西門子S7-400CPU412-2PN模塊6ES74122EK070AB0

本公司經營范圍：
SIEMENS 可編程控制器
PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變 頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸 摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數 控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列
邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯.
數控伺服停產備件：（6FC，6SN全系列）
全數字直流調速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優勢產品,庫存量大）
S7-300（優勢產品,庫存量大）
S7-200 (優勢產品，庫存量大）
SIEMENS 其他產品
PLC周邊產品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規 格：德國Siemens原產出品；凡所購公司產品，均按原廠質保一年。

西門子S7-400CPU412-2PN模塊6ES74122EK070AB0

SIMOGEAR 角色
SIMOGEAR 提供了全集成化的驅動系統解決方案，包括齒輪箱、電機、變頻器和 PLC 直至專用軟件，可根據具體應用和各種領域進行理想組合。西門子擁有豐富的應用經驗和廣泛的領域專門知識，可保證機械部件具有出色的質量。
SIMOGEAR 具有以下特點
?極高性能：其具有高功率密度、高速比、高效率和精細扭矩分級。
?全集成解決方案：西門子憑借豐富的經驗，在全集成自動化 (TIA) 環境中提供全集成解決方案，用于對過程進行監視和評估。
?生產力：西門子可根據客戶需要定制解決方案，顯著提高客戶企業的盈利能力。

工業領域中的高壓和低壓、柴油及渦輪驅動發電機。西門子在制造高達 100 MW 的電機方面擁有數十年的經驗，是全球市場上的技術先驅。用戶得到可以依賴的高質量，裝置或系統實現較高電能產出。多年以來，西門子的風力發電機在全球市場上已位居前列。40000 多臺風力發電機正在全球各地可靠發電。 西門子產品線
無論是涉及風力渦輪機系統、工業應用還是電站技術，西門子發電機都能確�？煽慷咝У貙崿F極高電能產出量。風力渦輪發電機包含一系列無縫銜接的發電機，輸出高達 10 MW；工業用發電機的輸出高達 35 MVA 及更高。
產品系列查找
西門子大型傳動應用事業部設計、生產適用于中壓和高壓系列的大型電氣傳動系統：電機、變頻器和發電機。此外，我們還為船舶、礦山和鋼廠提供專用的大型傳動設備。我們在數字化的專業知識和出色的服務能力為您的傳動設備保障高水平的性能表現和可用性。查看創新產品系列。

高效的氣體分析
過程氣體的分析非常復雜。為了獲得氣體組分的準確結果，測量結果必須非常精確。無論是創新的分析技術、定制成套設備，還是對您應用的深入了解，西門子都支持您按照嚴格的法定要求進行高效的過程分析。
從分析設備到系統解決方案
從西門子過程和質量優化用的全面產品和系統中進行選擇：從單一設備到定制系統解決方案，您可以獲得各種應用適用的一整套創新和成熟設備。
過程控制
無論是化學工業中的氣體分析還是水泥廠的回轉窯監測，無論是垃圾焚燒廠的煙氣監測還是發電廠的煙氣監測，都可以從取樣式連續過程氣體分析用的一整套測量儀器產品組合中選擇您所需要的。

實際測試檢驗
取樣式測量方法的特點是，從過程管線中抽取待分析的樣品，并使用樣品管線及樣品處理將經過處理的樣品放送入分析儀，并且樣品制備可連續進行，只需很短的時間。在此，西門子為您提供一系列采用不同分析原理的取樣式測量方法的分析儀。每種測量儀器都在其同類產品中代表優秀的分析性能。分析儀操作由菜單引導，并根據 NAMUR 指南設計而成。這樣，您對完整的分析解決方案的所有要求都將得以滿足。
操作界面管理一切
SIMATIC PDM 一款通用的非制造商關聯工具，用于智能現場設備的項目規劃、參數化、調試、診斷和維護。 6 系列、ULTRAMAT 23 和 SIPROCESS GA700 氣體分析儀均可通過該軟件實現配置和監測。為了監測整個工廠，SIMATIC PDM 可以集成到 SIMATIC PCS 7 / STEP 7 項目規劃環境中。PC 與分析儀之間可以通過以太網和 PROFIBUS 進行通信。
易于通信
SIPROM GA 是一個免費軟件程序，適用于 PC 或筆記本電腦與 6 系列 或 ULTRAMAT 23 分析設備之間的通信。適用于參數化、維護和診斷。SIPROM GA 可通過 RS 485 端口或以太網網關直接從您的 PC 訪問分析設備。

過程控制系統
過程控制系統是每個工廠的核心，包括生產節拍、所有工廠過程的監控以及直至現場層的數字化。請體驗如何通過專門為滿足特定行業領域的需要而定制的開創性過程控制技術，來提高靈活性、安全性和效率。西門子的產品將讓您信服。
高性能從了解開始：通過工業識別和定位實現智能數據管理
數字化企業中的工業過程需要全面透明性和極高的定制化水平。西門子解決方案彌補了現實世界與數字化世界之間的差距，創造出沿整個生產和供應鏈創造價值的新潛力。西門子已為未來工業提供了一系列獨特的一致性端到端識別與定位系統，可滿足客戶的具體應用要求。通過與 TIA 相連，產品可以無縫集成在自動化解決方案中。與云應用程序的連接較大限度提高了靈活性，確保目前的生產在將來也保持可行；借助于 MindSphere，還可以對大量數據進行分析和高效利用。工廠可用性、生產能力利用率以及節能潛力變得透明。這一切都是為了保證競爭力和未來生產的靈活性。

工業通信：基于成熟標準提高效率和生產率
如果沒有工業通信，就不可能完成像控制機器和整個生產線、監控先進的運輸系統或管理配電之類的復雜任務。沒有強大的通信解決方案，數字轉型也不可能實現。使用 SCALANCE、RUGGEDCOM 和 SIMATIC NET 網絡組件并基于專業規劃和實施構建適用于機器和工廠的可靠、安全網絡，為所有這一切的實現提供了基礎。
進行定制以滿足數字工業要求
西門子的工業通信依賴于工業以太網，并包含實現高效工業網絡和總線系統所需的一切事物：可在惡劣工業環境中可靠使用的功能強大、經得起未來考驗的網絡組件、現場快速組裝的布線系統、用于故障安全的高速冗余以及持續監控網絡組件的報警概念。此外，通過 TSN（時間敏感網絡），西門子得以掌握工業以太網中非凡的力量（通過現場層的 PROFINET 和控制和操作層的 OPC UA）。

“原生數字化”工廠由何而來？
SNCnew是西門子首座基于數字化企業概念從零打造的工廠，并采用了全系列數字化解決方案。
 SNCnew 投產之前，西門子數控（南京）有限公司于兩處不同的工廠生產驅動器、電機和 CNC 控制器等產品，倉儲物流也位于不同的區域，這樣的流程復雜且效率低下。而新工廠的建設充分使用了數字化技術，在建造之前即在數字世界中完成了規劃、仿真和優化。SNCnew 有機結合了工廠數據、產線數據、績效數據甚至建筑模型等數據以實現完整的數字孿生，從而大幅提高了工廠的生產效率和績效，使其成為西門子在德國之外最大的 CNC 控制器、驅動器以及電機的研發和制造中心。
原生數字化工廠的核心優勢
更高的產能、效率、靈活性和質量 —— 這正是數字化企業可協助實現的關鍵指標。與舊工廠相比原生數字化工廠有哪些主要優勢呢？一起來發現吧！
原生數字化工廠通過高度自動化，實現更高的生產率
更高的生產率
考核新工廠的一個重要指標就是生產率。以前由手工完成的噴涂、包裝等工序在現階段借助機器人實現了完全自動化，從而大幅提高了生產效率。從 EHS（環境、健康與安全）的角度來看，這種轉變也有效避免了搬運重物過程中潛在的風險，保障了員工的安全。
得益于數字化規劃工具，原生數字化工廠可實現更大的生產靈活性
更大的生產靈活性
SNC 工廠生產的電機、控制器和變頻器、伺服驅動器種類繁多，生產線換型也很頻繁。通過  優化廠內物流方案并改進日常生產規劃，可提升生產的靈活性。借助高位貨架能夠根據生產順序優化物料存儲，從而保證物料能夠及時地運送到對應的生產線和生產單元上。

更高的空間利用率
新工廠的高位貨架在施工前就已在虛擬環境中完成優化，從而在實現更高生產率和更大靈活性的同時，減少了對工廠空間的需求。為了確保物料以更高效的方式存儲，我們在虛擬環境中創建了倉庫、生產線和生產單元，并對其進行了全面仿真和測試，充分驗證之后才進行施工。
更快的物料補充
物料補充效率的高低很大程度上影響著工廠的生產率和產量。在舊工廠中，只有機器操作員了解物料的缺失狀況，這很容易導致產線延誤和停工。而在新工廠，產線所需物料的信息會自動發送給倉庫管理員，從而保證了正確的物料在正確的時間運送到正確的設備。
產品交付能力
利用進行數字化生產規劃時，可在虛擬環境中提前確認當前的機器和操作工人是否能夠滿足客戶的訂單需求。工廠再根據驗證后的規劃在現實世界中完成產線構建，交付時間自然也將優化。如果客戶需求發生變化，反過來根據數字孿生對生產能力進行再評估，隨后對生產線和生產單元進行必要的改造。
借助人工智能和自動化檢測，原生數字化工廠的產品質量進一步提升
更高的產品質量
除人工品控流程外，通過自動化解決方案可進一步提高質檢的精度和效率。舉例來說，LCD 顯示器的檢測設備采用了人工智能技術可確保 LCD 正確顯示。此外，檢測設備上的 IoT 硬件可收集數據供給邊緣計算設備或云端，并以此實現可預測性維護。