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NE型斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度；料斗為我司自行設計制造，PP料斗使該型斗式提升機使用   加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

NE型斗式提升機的工作原理：1.NE系列板鏈式斗式提升機本機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。2.本系列提升機規格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機，其主要參數見下表。3.該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。4.設備能力小，排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。5.提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。6.物料未能限度地裝滿料斗。7.提升段撤料，造成提升機產量達不到設計要求。8.料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，回流是大多數提升機產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。

斗式提升機的工作過程 ：

1.裝料：裝料是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。
2.提升：畚斗繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨畚斗垂直上升的過程稱作提升過程。
3.卸料：物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式適用于流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。

斗式提升機的安裝要求：1.斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上2.機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗,料斗鏈接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松3.鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。4.給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。5.試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉�？者\轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象�？者\轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C�？者\轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

斗式提升機維護事項：
1.斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2.不能倒轉倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3.均勻喂料禁止突然增大喂料量.喂料量不能超過提升機的輸送能力.否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故
4.及時適量補充潤滑油。
5.鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

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