1.3 管廊管道的設計要   

首先，對于各類蒸汽管道的設置都要靠近管廊一方，如此便可對Π形補償器進行合理設置，確保其能夠對高溫蒸汽管道內部的熱量進行有效的吸收，這樣就能夠減少管道膨脹現象的發生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可設置一個Π形補償器；在4MPa高壓蒸汽管道上對于Π型補償器的設置距離為75m。

其次，在1000kt/a乙烯工藝設備中，盡可能將蒸汽管道設置于管廊上層，不然就要盡可能將其設置于管廊下層外側，同時還要避免與低溫管道相連，確保二者之間相隔0.5m。 

1.4 蒸汽凝液管道設計要點   在凝液管道設置Π形補償器作用是進行防水，通常會將補償器設置與水平管道之中或立管上，這樣才能夠提升凝液收集的效果。若支管的直徑不小于5cm，那么凝液會連同溶液一起流入到45°的回收管中；若支管直徑小于5cm，那么凝液就會沿著垂直支管流入回收管道中。此外，若凝液回收管的高度遠遠chao過疏水閥的設計位置，這時就要對疏水閥進行調整，并將其安裝完成后再將止回閥設置于水平主管之上，然后通過法蘭將止回閥與疏水閥進行有效連接。

在化工生產工藝中zui常見的一種設備就是工藝管道，其是化工工藝的重要組成部分，如果管道配管的設計更加的合理、精準，就能夠促使化工生產效率得到顯著的提升。通過以上對工藝管道配管設計及選材的分析，能夠清楚的了解到此過程需要注意的關鍵點，通過相關設計要點的分析，可為化工領域的設計提供有效的指導，從而確保工藝管道襯塑管道配管運行的安全性、高效性。