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                                                                               寧波45號鋼板規格12crmo鋼板廠家

45#鋼作為一種優質的碳素結構鋼,因其較高的強度和優良的可加工性被廣泛應用于礦山開采、冶金等工業領域。但是45#鋼硬度較低、耐腐蝕性較差,這使得45#鋼在使用過程中往往磨損腐蝕嚴重,影響其使用壽命。采用激光熔覆技術在45#鋼表面制備一層耐磨耐腐蝕的涂層可以有效提高45#鋼的使用壽命。然而預鋪式激光熔覆中材料填送環節存在較多問題,如結合力弱和厚度不易控制等問題。為了解決上述問題,同時對45#鋼進行表面改性處理,本文采用復合電鍍的方法在45#鋼上同時沉積Ni（Co）和鐵基非晶粉末制備預鍍層,然后對預鍍層進行激光熔覆,得到Fe-Ni涂層和Fe-Co涂層。采用XRD、SEM、TEM、納米壓痕、耐磨性分析、耐腐蝕性分析對涂層的組織與性能進行了表征,得出以下結論:（1）采用復合電鍍的方法成功的Ni（Co）和鐵基非晶粉末一起沉積到45#鋼表面。通過對預鍍層的截面觀察和EDS分析,結果表明鐵基非晶粉末在預鍍層中均勻分布。預鍍層表面平整,厚度可控且與45#鋼基體結合緊密。復合電鍍的方法能改良激光熔覆中材料填送環節,有效的解決了預鋪式粉層存在的平整度差、結合力弱等一些問題。

   （2）通過對激光熔覆工藝參數的優化,確定了制備Fe-Ni涂層的工藝參數為功率224 W、掃描速度4 mm/s。工藝的Fe-Ni涂層與45#鋼呈冶金結合,涂層主要由頂部的非晶區,中部的細結晶區和底部的結合區組成。涂層中的非晶含量為45.2%,結晶相主要為γ（Fe,Ni）相。工藝的Fe-Ni涂層硬度高達12.59 GPa。工藝的Fe-Ni涂層具有優良的耐磨性,磨損速率為0.245 mm~3/（N·m）,涂層的磨損機制主要為剝層磨損和氧化磨損。工藝的Fe-Ni涂層有著卓越的耐腐蝕性,在3.5 wt.%的NaCl溶液中的腐蝕電流為0.1366μA·cm-2,極化阻抗為75688.12Ω·cm~2。涂層的腐蝕機理主要為Cl-對腐蝕膜的溶解和貧Cr區的產生。（3）通過對激光熔覆工藝參數的優化,確定了制備Fe-Co涂層的工藝參數為功率238 W、掃描速度5 mm/s。工藝的Fe-Co涂層與45#鋼呈冶金結合,涂層各區域組織細小均勻,尺寸均為1μm左右。涂層的非晶含量為13.3%,結晶相主要為頂部和中部的Co Fe相和底部的Fe3Co相。工藝的Fe-Co涂層的硬度高達11.21 GPa。工藝的Fe-Co涂層在5 N、7.5 N、10 N的載荷下均表現出優良的耐磨性。隨著載荷的增加,涂層摩擦系數降低,氧化磨損程度加劇,并且由磨粒磨損變為疲勞磨損。工藝的Fe-Co涂層在0.1 M HCl、3.5 wt%NaCl、0.1 M Na OH三種電解質溶液中均表現出數倍于45#鋼基體的耐腐蝕性,這主要歸功于涂層中含有的非晶相和鈍化膜元素。本文通過復合電鍍和激光熔覆相結合的方法制備出兩種具有一定非晶含量的涂層。兩種涂層均具有較高的硬度、優異的耐磨性和耐腐蝕性,這有助于高性能涂層的設計