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一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。

TH型斗式提升機是一種對散狀物料進行連續垂直提升的環鏈斗式提升設備，主要用于提升各種無磨琢或磨琢性小的散狀物料和碎塊物料，該型提升機提升物料溫度一般在250℃以下，具有提升能力大、運行穩定、占地面積小、提升高度高、操作維護簡便等特點。

鏈斗提升機有以下幾個特點：    
1.輸送能力大，提升量為50m3/h-500m3/h.    
2.提升范圍廣，該斗式提升機對物料的種類、特性要求少，粉狀、粒狀、快狀物料均可使用。   
3.驅動功率小，采取流入式喂料、誘導式卸料，大容量的料斗密集型布置，在提升物料時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。 
4.提升高度高，采用板鏈式和高強度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達60米。  

斗式提升機料斗帶跑偏如何處理？

(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平.這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

斗式提升機操作安全事項：1.提升機由操作人員進行維護和處理。2.提升機必須有卷揚綁縛器和行程限位器，綁縛器應使滑輪在跋涉到間隔卷筒或滑輪300mm早時能自動接連。 3.提升機應有大負荷標志，在跋涉、下降時分量不許超負荷（1T）。 4.送電后，檢查卷揚綁縛器、行程限位器、聯鎖開關等安全設備，動作活絡可靠，并進行試吊。5.起吊、下降前，鳴鈴示警后，方可開車。提升機決對不敢載人上下。6.作業完后，停掉電源，關好上下護欄門。打掃周圍環境衛生。所有日常維護保養都非常重要，保養好可以延伸機器的運用壽數，帶來更高的經濟效益.

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