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斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚

斗式提升機的特點：1.驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少2.提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環境污染少3.運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

TH系列圓環鏈斗式提升機適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。TH型環鏈式斗式提升機是一種圓環鏈斗式提升機采用混合式或重力卸料，挖取式裝料。TH型環鏈式斗式提升機適用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提升機用于各種散狀物料的垂直輸送。適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，物料溫度在250℃以下。

斗式提升機是分為環鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規律和預防方法，機械技術部的工程師根據這種設備的結構，分析了鋼絲繩損傷的原因，包括： 跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。 （2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁磨損接近或超過規定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將加大。(3)滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。 （4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。

斗式提升機料斗帶跑偏如何處理？
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

另我廠還生產振動電機，糧食加工設備（糧食過篩設備、扒谷機、攪拌機等），振動篩分設備（直線振動篩、旋振篩、高頻篩、礦用篩等），輸送機（皮帶機、螺旋機、高溫振動水平輸送機），提升機（NE板鏈式、TH環鏈式、TD斗式等），給料機（GZG電磁振動給料機、DZ電機振動給料機、皮帶給料機），等各種配件 篩網、篩框、硅橡膠球、彈簧等歡迎來電咨詢!