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                                                           武漢碳化硅耐磨膠泥  電廠防磨膠泥

武漢碳化硅耐磨膠泥  電廠防磨膠泥，碳化硅耐磨膠泥，也稱為陶瓷耐磨料，是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。陶瓷耐磨料具有優越的抗震性，其底部錨固焊接網狀龜甲網增加牢固措施，能更加的使高溫陶瓷耐磨料和鋼板緊密結合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設備不受磨損，在很大程度上提高了設備的工作效率和生產效率。

高強陶瓷耐磨料隨著工業的發展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統涂料已經不能滿足當今社會發展的需求。開發具有多種功能的新型涂料，已成為工業涂料需解決的一個問題，也是工業涂料發展的一個新方向。在我公司陶瓷涂料的研究中，研制出了一種具有自主知識產品替代進口的高新技術產品——高溫陶瓷耐磨料。該產品很硬，體性好、施工維護便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內長期使用。

陶瓷耐磨料具有很高的抗壓抗折強度、整體性好、環境相容性好、無環境污染，耐磨陶瓷涂料具有的優越性，在企業使用和應用環境中可以幫助工業企業解決生產中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業企業的生產效率。

陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩定性，大大提高了耐磨陶瓷涂料的防磨效果，使其優良的耐磨防磨效果在易磨損部位發揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了的生產效率。在施工現場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

其特點是：很高的抗壓和抗折強度。防磨料主要由耐磨骨料和結合耐酸堿結合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。

具有優良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內襯龜甲網和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和酸堿等有腐蝕性氣體液體發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而不會因為溫度而改變材料的使用性能。綠色低碳。  耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種綠色低碳型的產品。由于具有上述特點，常溫陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應用。

高溫耐磨陶瓷料具有的優越性，在企業使用和應用環境中可以幫助工業企業解決生產中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業企業的生產效率。鄭州正邦耐磨材料有限公司是專業生產銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學的質量管理體系。的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。