糖化設備

  （一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產量計算

  一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發酵罐發酵，從麥芽粉碎到麥汁進發酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次�？紤]到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。

啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產模式為多批次糖化，需要倒班生產，使產能大化。簡單的講，24小時之內，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的產能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化批次能力決定的。

（二）發酵罐大小及數量

  日產量等于發酵罐的容積乘以發酵罐的數量再除以啤酒發酵周期天數。

  糖化設備和發酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發酵罐的容積是糖化的倍數關系。

  艾爾及小麥啤酒的發酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發酵周期為2-4周。假如發酵周期平均按12天計算，發酵罐容量為500L，發酵罐有6個。

  日產量(L)=發酵罐容量(500L)×發酵罐個數(6個)÷啤酒發酵周期(12天)，那么日產量就可以計算出為250L。

史密力維精釀啤酒設備特點

1、操作方便,人性化設計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節省了寶貴的人力資源。

2、啤酒釀造生產、無噪音、無甲醛及其他任何化學類添加劑，顧客飲用更安全。

3、設備占地小,僅需10-45平方米.為適應不同的經營場地,日產100升-5000升啤酒設備

4、密封性好：密封式設計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質和蚊蟲進入發酵罐。確保水質不受污染。

5、干凈衛生：無需經常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染

6、科學設計：科學的水流設計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起

7、錐形發酵罐設計，更方便回旋沉淀過濾雜質。

8、結構穩固、故障率低、運行可靠、維護簡單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館

9、生產工藝簡練，操做簡單1-2人即可

10、設備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時間