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              啟航機械建筑石膏粉設備生產線年產20萬噸放心省心 石膏沸騰爐
              啟航機械建筑石膏粉設備生產線年產20萬噸放心省心 	 石膏沸騰爐 價格:350000  元(人民幣) 產地:山東棗莊市
              最少起訂量:1 發貨地:山東棗莊市
              上架時間:2022-07-22 11:49:35 瀏覽量:150
              棗莊市啟航機械制造有限公司  
              經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
              所屬行業:建材機械 主要客戶:
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              聯系方式

              聯系人:張露 (小姐) 手機:13581123068
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              詳細介紹

              預干燥系統: 

              在熱源使用過熱蒸汽的前提下,預系統采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成,中空軸上排列有中空葉片,機體內壁、葉片及空心軸采用16錳鋼或304不銹鋼材質,保證耐熱、耐腐、不開裂。

              其烘干流程如下:原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后,過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內壁及槳葉表面,將熱量傳到給原料,同時持續緩慢的旋轉攪拌,使原料受熱更加均勻;原料隨著槳葉旋轉,不斷地蒸發水分,同時向出料口推進;原料預干燥完成后,通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排濕風機排出,但是在排濕過程中,會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來,所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器,做到粉塵無排放的目的;,旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體,通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。

              2.3.3煅燒系統:

              經過長期實踐,并結合國內外先進工藝進行了優化改造,該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉窯,在節約占地面積的同時,也降低了能耗。

              煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質的關鍵因素,若脫硫石膏煅燒溫度過低,則二水硫酸鈣含量會較高,產品質量下降;若煅燒溫度過高,則硫酸鈣含量會較大。結合實驗表明,煅燒溫度在105℃左右時,脫硫石膏結晶水開始脫水;加熱到170190℃,會迅速脫掉1.5個結晶水,形成半水石膏,此時石膏晶體發育完整、生長致密,在凝結時間、標準稠度及強度等方面品質;若加熱到200220℃,半水石膏繼續脫水,轉變為Ⅲ型無水石膏,轉化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對脫硫石膏進行煅燒,及時對設備溫度和壓力等參數進行調節,可以使建筑石膏粉產品質量達到不同品質指標的需求。

              2.3.4供熱系統:

              項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度260℃左右,蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過程中,無再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門,使用蒸汽的相關設備也經過試壓,所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內,蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

              2.3.5除塵系統:

              該生產線屬于全封閉式運行模式,采用先進脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。

              除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%

              其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體,當濾袋上的粉塵越積越多,設備阻力達到限定的阻力值時,由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定時間程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

              綜上所述,本項目在生產過程中熱源使用電廠飽和蒸汽,不會產生硫化物等有害氣體。

              生產中產生的煙塵氣體,由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達99.99%,出口含塵量低于20mg/m?,低于國家大氣排放標準。

              2.3.6控制系統:

              西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統,系統構成:

              系統由工程師站、操作站、通訊、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。

              該中控系統可以實現遠程及本地兩種操作模式,實時監控生產線各電器的工作情況,當出現問題,系統自動保護,避免不必要的損失。

              2.3.7輸送、改性及儲存:

              煅燒后的脫硫石膏經首先通過冷卻器,石膏粉溫度降至80℃以下,再進入球磨機或針磨機改性粉磨,最后由氣流輸送或斗式提升機進入成品倉。在此石膏粉儲存3天以上,并得到陳化使產品的各項性能指標更趨穩定。

              基本原理

              ①流態化的基本概念

              要了解沸騰爐,必須對固體流態化的基本概念有所了解。物體可分為固體和流體(液體、氣體)兩類。固體和流體其物理性狀有很大的不同。所謂固體流態化,就是讓固體顆粒通過與液體接觸而轉變成類似流體狀態的操作。固體流態化以后可使某些工藝過程簡化和強化,甚至使原來不可能的事情變成可能。在這里只介紹一些與石膏沸騰煅燒有關的基本概念。在一個圓筒形容器的底部,裝有一個多孔板,多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過多孔板進入料層并穿過料層向上流出。當氣流速度較低時,顆粒層是靜止不動的,氣體從顆粒之間的間隙通過,這種狀態的顆粒層成為固態床。當氣流逐漸增加到某個臨界速度,氣流對固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時,固體顆粒被氣體吹起而浮動于氣體中,在一定的空氣內無規律的飛翔運動,床層開始膨脹和變松,空隙率比固態床增大許多,但床層仍有一個明顯的上界面,整個床層具有了類似液體性質,這種床層就稱為流化床。如果氣流速度繼續增大,流化床就出現很大的不穩定性,床內固體的顆粒成團地濡動,氣體主要以氣泡形式通過床層上升。床層內分為兩種聚集狀態:一種是大體上處于臨界流化狀態的低孔隙率的區域,稱為密相區;另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區域(即氣泡),稱為稀相區。高于臨界流速的氣體以氣泡形式沿著流床上升,在上升過程中互相合并長大,到達床層上界面時氣泡破裂,因此床層上界面很不穩定,上下波動,整個流化床看起來就像一鍋激烈沸騰的液體,這種性狀的床層叫做鼓泡床。繼續增大氣流速度,直至氣流速度大于固體顆粒的懸浮速度時,流化床上界面消失,顆粒將被氣體帶出容器,這就不再存在什么流化床,則成為氣流輸送了。固體顆粒實現流態化后,流化床就具有了類似液體的性狀,例如它可以浮起大而輕的物體;床層具有了液體那樣的流動性;當容器傾斜時,床層上界面保持水平;物料可在容器壁上的小孔噴出;如果將兩個流化床容器底部相連通,物料自動由高位床層流向低位床層,直至上下兩個床層上界面平衡為止;床層中任意兩點的壓差大致等于兩間 間的靜壓頭。

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