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止水鋼板顧名思義就是用來止水的，它是主要用于地下的一種阻水鋼板，它的價格也不是太貴，跟普通的鋼板價格差不了多少。止水鋼板有抗腐蝕性的作用，它的工作原理也是較為簡單的。它的選材也很講究，規格也有很多種。目前市場上的這個產品還是不錯的，不管是質量還是價格都不錯，技術水平也很好，深受廣大消費者的青睞。止水帶使用環境的三點:首先，止水帶不僅僅是用在剪力墻上的；其次，一般止水帶是用在地下室的；最后，需要設止水帶的地方都是混凝土不能一次澆筑，需要分開時段澆的地方，原因是這些地方會有縫隙，不做處理會有水源源不斷的滲到室內，所以需要用止水帶，以達到密封的目的。

遇水膨脹止水鋼帶安裝施工注意事項：

1、在安裝對有預留式的粘貼方式，在先澆混凝土中需預留上止水條安放槽（可在模板中釘木條預留）。拆除先澆混凝土模板后，清除表面，使縫面無水、干凈、無雜物。 

2、將止水條嵌入預留槽內。如不預留槽，對垂直縫可加用粘結劑全長粘貼，或用水泥釘加木條固定止水條；對水平縫可直接粘貼于混凝土表面。止水條粘貼以后應盡快澆注混凝土。 在安裝粘貼過程中，應防遇水膨脹止水條受污染和受水的作用膨脹，以免景響使用效果。 

3、預置于混凝土施工縫、后澆縫的界面上，二次澆筑混凝土后（即被混凝土包裹的狀態下）遇水膨脹能徹底堵塞、阻隔滲漏水源。膨脹倍率高，移動補充性強。置于施工縫，后澆縫的該止水條具有較強的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出現的新的微小裂隙。 

4、對于已完工的工程，如果縫隙滲漏水，可用該止水條重新堵漏。防水、抗滲效果優于傳統的鋼板、橡膠及塑料止水帶，且施工方法簡便易行，省工省時。主體材料為無機礦物原料，具有耐老化、抗腐蝕、無污染等特性。

注漿管止水鋼板施工注漿管止水鋼板又稱為可注漿式止水鋼板，帶注漿管的止水鋼板。本品預埋接縫中，一旦接縫出現滲漏需求維修時，要選擇合適的漿液對接縫注漿堵水。近幾年來遇水膨脹止水鋼板因價格便宜，止水迅速，安裝便宜等特點迅速占領可止水材料市場。隨著遇水膨脹止水鋼板的使用，人們想到可以將遇水膨脹止水鋼板和可斷面注漿的預埋注漿管相結合，這樣接縫一旦出現滲漏可通過注漿來對接縫堵水，從而形成帶注漿管的止水鋼板。注漿管止水鋼板的安裝

1，固定止水鋼板的混凝土界面保持平整、干燥，安裝前清除界面浮渣塵土及雜物，用鋼釘或膠粘將止水鋼板固定在已確定的安裝部位。但必須將有注漿管的面按放在原砼界面上。

2，注漿管型遇水膨脹止水鋼板連接時，其中間不得有空隙，連接處止水鋼板用鋼釘加強固定，并用注漿管接頭將兩根止水鋼板接上。

3，施工的注漿管止水鋼板大約每30米處安裝一個三通，三通的兩個頭接入止水鋼板另外一個頭插入備用的注漿液中。必須保證每個接頭的暢通能夠順利完成注漿。
止水鋼板從出廠到施工必須滿足：

1、止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現象。
2、止水鋼板位置、埋深等必須符合規定的要求。如設計無要求，止水鋼板位置應為所在結構部位截面的中間位置，埋深應為止水鋼板寬度的中間值，止水鋼板折邊所形成的凹面應朝向迎水面。
3、止水鋼板規格符合要求（一般為3㎜厚止水鋼板、寬度不小于300㎜、折邊30-50㎜），兩塊止水鋼板的搭接不應少于50mm,具是雙面滿焊。
4、加固措施應得當、牢固，焊接必須是滿焊，焊縫飽滿不得漏焊。
5、止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。
6.粘貼界面應保持干燥。止水條應用于縫隙內部，不得外露。
7.止水條與施工縫界面粘貼要緊密，沿施工縫伸展方向不得留斷點，不能被浮渣塵土等阻隔。
8.止水條要充分被混凝土包裹，包裹厚度大于5cm。
9.止水條固定后至澆筑下道混凝土前，應避免被雨水或施工用水浸泡。
10.止水條存放及運輸時，應避免潮濕和擠壓。
11.混凝土振搗時，應避免振搗棒。

一般鋼止水鋼板是采用冷軋板作為母材,因為冷板厚度能夠均勻，熱板一般厚度達不到均勻的程度，厚度一般為2毫米或者3毫米，長度一般加工成3米長或者6米長，一般為三米好輸。

地下管廊施工工藝
    根據場地情況，本區段明挖基坑支護采用灌注樁加一道鋼支撐，樁間采用高壓旋噴樁止水，管廊采用滿堂支架現澆鑄。
1、施工準備          貴陽止水鋼板     畢節止水鋼板     凱里止水鋼板     都勻生產止水鋼板     興義止水鋼板
    做好場地的“三通一平”工作，開工前探明地下障礙物及地下管線，并做好標記，做好管線的遷改和保護工作。

2、沖孔灌注樁施工
    由于既有高架橋梁距基坑頂部的凈空僅有8.00m左右，旋挖樁機無法施工，只有采用沖孔法進行灌注樁施工，鋼筋籠分節制作后在孔口拼接。
    沖進成孔前埋設護筒埋深為2.0一2.5m。開孔階段采用小沖程密擊，直到沖孔深度超過護筒深度4m后方可提速。終孔后采用正循環工藝進行第一次清孔。鋼筋籠、導管安放完畢后，采用正循環工藝進行第二次清孔，灌注混凝土間隔時間不大于30min，灌注過程中應用測控混凝土面深度，及時提升、拆除導管。

3、樁間高壓旋噴樁施工
    因受凈空高度的限制，基坑止水帷幕采用雙管高壓旋噴樁。原設計樁間采用1根高壓旋噴樁止水，為了確保樁間不發生滲漏，每個樁間施工時增加至3根高壓旋噴樁。鉆機安放保持水平，鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心，鉆桿傾斜度不得大于0.5%0鉆進至設計高程后進行噴射注漿。鉆桿提升噴漿過程中，應隨時觀察反漿的變化情況，反漿量少或不反漿則說明泵送的水泥漿大量滲流到土層中，未能形成狀體。應調整水泥漿稠度或加入速凝劑等，并調整水泥漿的泵送壓力以及高壓空氣的泵送壓力，以適應土層的變化。

水鋼板施工技術
    由于地溝剪力墻施工縫及后澆帶兩次混凝十澆筑，施工縫及后澆帶處的防水措施就尤為重要，常見的做法有橡膠止水帶或止水鋼板，根據工程實踐，止水鋼板的止水效果更好。止水鋼板的技術要求:
    ①止水鋼板選用4mm厚0300mm寬的鋼板制作，沿地溝長度通長設置。
    ②止水鋼板開日向迎水面，止水鋼板一半理置在先澆混凝十中，另一半理置在后澆混凝十中。3.4地溝防水卷材施工技術
    本工程地溝防水主要為濕鋪防水卷材和鋼板止水帶兩類防水做法，濕
    鋪防水卷材主要用于地溝側壁和地溝板底，以及與地溝相連的集水坑、漆渣坑等部位的側壁和底板;鋼板止水帶主要用于后澆帶和地溝剪力墻施工縫防水。3.5鋼筋工程施工技術
    鋼筋加工成刑嚴格按《混凝十結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)、《混凝十結構施工圖平面整體農示方法制圖規則和構造詳圖)) ( 036101修訂版)和設計要求執行。
    3.5.1鋼筋連接:鋼筋連接方式:直徑<}h 20的鋼筋采用綁扎搭接;直徑>}h20的鋼筋采用等強滾扭直螺紋連接方式。
    352底板鋼筋支撐:綁扎基礎鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點叮交錯綁扎。地溝基礎鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用中16鋼筋加工成“工”字形。馬凳鐵鋼筋間距為ISOOmm,梅花刑設置。
    3.5.3鋼筋綁扎和排布等其他施工均按規范要求執行。3石模板施工技術
    3.6.1地溝工程模板體系總體設計:本工程地溝采用I Smm雙面覆膜多層板與50 x 80mm木方及鋼管腳乎架支撐，架管為1348 ,壁厚為3.Smm的焊接鋼管，長度主要有2000mm、3000mm、4000mm、SOOOmm和6000mm兒種。
    36.2模板施工的原則
    A采用分段流水作業，地溝工程的分段原則參考地溝施工縫的設置;
    B允分利用有一定強度的混凝十結構支撐上部模板結構;
    C配板設計要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝十結構的重m:和側J+.力，以及各種施工荷載。
    D酉己制模板時應優先選擇通用大塊模板，使其種類和塊數鼓小，減少模板鑲拼m:，降低混凝十出現農面質m:問題的風險。
    E.模板長向拼接應采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。
   設計圖紙中對后澆帶的位置、鋼筋布置、止水鋼板都有詳細的標注，但是對于細部施工工藝沒有詳細的要求，由此帶來的施工質量千差萬別隨意性大，施工質量完全取決于施工單位的責任心和項目部的質量要求

一、對于沉降后澆帶現場施工工藝的要求：

1、留設后澆帶時未考慮底板鋼筋保護層混凝土斷開
    因為保護層的厚度小于混凝上粗骨料的粒徑，而后澆帶僅用隔斷鋼絲網將此處的混凝上斷開，在實際澆筑混凝上的過程中由于振搗的作用水泥砂漿在此處流失而集中了大量的粗骨料，拆模后蜂窩麻面嚴重，對于此處的抗滲、受力以及鋼筋銹蝕有較大影響。如在后澆帶封閉前將此處全部剔除，則需要將后澆帶底模板及支撐體系全部拆除，不僅結構受力不允許，而且施工作業較為困難、施工成本較大、施工時間延長(圖1)。

2、止水鋼板設置以及在止水鋼板處上下混凝土的斷開
    目前最普遍的做法是在底面鋼筋及頂部鋼筋即將安裝完畢時將止水鋼板用電焊焊接在上下層鋼筋上，最后在止水鋼板上下連接樁上用鋼絲網隔斷。因此處空間狹窄不易施工，隔斷設置質量無法保證同時工序檢查驗收難以實施。止水鋼板焊接在受力鋼筋上，對鋼筋的力學性能破壞較大并且不可逆。此種做法既不經濟又不安全而且還難以保證施工質量，澆筑后剔鑿時間長且影響結構性能(圖2)。

3、新舊混凝土接觸面鑿毛處理施工
    因為前期工期安排緊工序較為繁多，鑿毛剔打的工序是在封閉前才開始施工。如建筑工期較長則沉降后澆帶的封閉時間靠后。前后時間間隔較長加上施工中難免會有水接觸，長期處在潮濕環境中作隔斷處理的鋼絲網會嚴重銹蝕。最后在封閉沉降后澆帶時鋼絲網多數已嚴重銹蝕則需要全部用人工或者風鎬剔除。此種做法在工作面較為狹窄的同時需要借助動力機械經常會破壞止水鋼板以及從止水鋼板下穿過的管線，在板梁結合處無法同時保證結構和抗滲的要求，傳統施工方法在此處既不經濟又費時還難以保證質量。

其施工的滯后嚴重影響了頂板整體的防水或回填上施工，也影響了場地的布置利用，并且可能導致防水效果不佳(圖3) 。