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     畜禽養殖過程中產生的糞便，污水和其他廢棄物是規模養殖場重要的污染源，這些養殖廢棄物處理的好壞，不僅關系到養殖場所的衛生，更重要的是由于大量蚊蠅孽生，病原體的擴散，往往導致疫病發生率上升。因此，畜禽糞便的處理是畜禽健康養殖十分重要的一環。

     鶴壁市大柯機械設備有限公司生產的養殖廢棄物發酵罐能處理各種糞便、畜禽尸體、廚余垃圾、生活污水淤泥等。有機物廢料水分只要不低于百分之70，不需添加任何輔料，即可直接投入罐體內，該設備可適用不同地域高濕、高寒的有機肥加工制作，采用立式封閉罐體結構，減少安裝占用空間。該裝置利用好氧微生物有氧發酵原理，使微生物充分利用畜禽糞便和尸體中的有機質、殘留物蛋白等，在一定溫度、濕度和氧氣充足的環境條件下迅速繁殖，已達到畜禽廢棄物無害化處理的目的。

設備構造：

       有機肥生產發酵設備由動力驅動室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機構、開門機構、卸料門、卸料機構、上送風機、下送風機、除臭器、液壓系統、電控箱等部件組成。

【工藝流程】

       有機肥好氧發酵罐設備處理工藝流程包含：混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程。

       1.混料部分

          將含水率70左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質、發酵菌按照一定比例進行混合，調節含水率、C:N、透氣性等，達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。

       2.好氧發酵部分

       該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

        物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24-28小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50-65℃， 通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天，當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風重充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢棄和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。

       3.自動放料部分

         發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層 下落，發酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率＜30%，

實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。

 設備特點：

  1.罐體封閉：罐體采用全封閉式，發酵產生的廢氣經過廢氣處理系統處理后，排出罐外，消除二次污染。

  2.隔熱處理：罐體內部采用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，確保一年四季發酵。

  3.驅動設計：采用液壓驅動，推力大，可以保證罐體內腐熟物滿載負荷運行，確保運行安全可靠，維修成本低。

  4.壽命長:與糞便接觸部分全部采用304不銹鋼，防腐蝕、使用壽命長。

  5.電氣控制：采用PLC芯片自動與手動相結合控制系統，方便操作控制。

  6.節約土地：本設備采用立體設計，節省土地的使用面積。