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含硅量影響硅鋼片的性能。硅是鋼的良好脫氧劑。它和氧結合,使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2,避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α?鐵中成為固溶體后使電阻率劇增，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。碳、硫、氧被認為是硅鋼片中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會妨礙晶粒成長，導致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。所以應消除這些對硅鋼片有不良影響的雜質元素。冷軋硅鋼片或晶粒取向硅鋼片又稱為戈斯織構鋼片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷軋方法制成。它沿軋制方向具有優良的磁性。晶粒取向的織構鋼片不僅在強磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性（初始磁導率大）。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導率增大，減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(易磁化方向)沿軋制方向排列，有利于磁化的進行。這種材料稱為單取向硅鋼片�，F也能制造多方向易磁化的硅鋼片（即無取向硅鋼片）