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有機廢棄物發酵罐是一種無害化處理設備，能處理各種糞便、畜禽尸體、廚余垃圾、生活污水淤泥等。有機物廢料水分只要不百分之70，不需添加任何輔料，即可直接投入罐體內，該設備可適用不同地域高濕、高寒的有機肥加工制作，采用立式封閉罐體結構，減少安裝占用空間。該裝置利用好氧微生物有氧發酵原理，使微生物充分利用畜禽糞便和尸體中的有機質、殘留物蛋白等，在一定溫度、濕度和氧氣充足的環境條件下迅速繁殖，已達到畜禽廢棄物無害化處理的目的。

發酵原理：

家禽糞便好氧發酵罐采用的是高溫好氧降解技術，利用微生物菌群，好氧發酵1天將家禽糞便轉化為有機肥，該方法速率快、鹽度適應性好、高溫活躍性好（甚至能達到80℃）。相對好氧堆肥而言，高溫好氧反應過程無任何有害物質產生，產出的氣體比較小、耗時短、過程可控制、易操作、降解快、資源化效果好，可以處理混合環保垃圾，運行費用低。整個處理過程，不存在二次污染。符合國家餐廚垃圾處理的“減量化、無害化、資源化”就地處理原則。

有機肥發酵罐處理工藝流程包含混料部分、高溫好氧發酵部分、自動收料部分三個過程。

（1）混料部分

混料部分是將含水率80%的污泥等廢棄物與回流物料或調理機、高溫生物發酵菌按照一定比例在混料機內進行充分混合，達到發酵條件。畜禽糞便等廢物可直接發酵。  混料的目的主要是通過混料達到高溫好氧發酵條件，并能夠使物料具有良好的通透性。

（2）高溫好氧發酵部分

該過程可分為升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進入發酵室內，在1-2天內分解，釋放的熱量使物料溫度升高，溫度一般為50～65℃�？蛇_到80℃。通過送風向發酵室內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低。整個發酵過程持續9-10天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化的處理目的；發酵室溫度在50℃以上維持5～7天，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合《畜禽糞便無害化》（GB7959-87）處理要求，達到污泥無害化處理的目的 。

(3)自動收料部分

發酵室內的污泥或其他廢棄物在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落，發酵完畢后排出，發酵后的物料作為肥原料出售，實現資源化利用。

1.罐體封閉：罐體采用全封閉式，發酵產生的廢氣經過廢氣處理系統處理后，排出罐外，消除二次污染。

2.隔熱處理：罐體內部采用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，確保一年四季發酵。

3.驅動設計：采用液壓驅動，推力大，可以罐體內腐熟物滿載負荷運行，確保運行安全可靠，維修成本低。

4.壽命長:與糞便接觸部分全部采用304不銹鋼，防腐蝕、使用壽命長。

5.電氣控制：采用PLC芯片自動與手動相結合控制系統，方便操作控制。