砂磨機在研磨過程中容易出現研磨色漿達不到要求的現象，本文主要是通過分析色漿研磨達不到要求的原因及解決方法來介紹，�？蛻衾孑^大化。

常見的研磨色漿達不到要求的原因：

1.顏料本身的細度大于色漿要求的細度，無法磨細，下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細度所致。解決方法是：將顏料進一步研磨粉碎，使其本身粒徑大小達色漿要求的細度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進一步變小的問題；

2.顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍很難分散。在生產中遇到這個情況應做以下處理：一是合理調整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經砂磨機研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預浸也可分散效率。以上方法可能會對產量造成影響，因此較根本的是應該進行顏料的表面處理提 研磨分散性能。

3.顏料雜質含量多，無法研細，如混入漆皮、纖維、灰塵、細沙粒等雜質。解決辦法先要依靠顏料供應部門加硬管理，嚴禁混入雜質，保產量；其次是色 漿生產車間配對時加硬漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質及時除；對已混入的雜質用三輥分散時應采取滿斗、余斗操作或串聯使用單輥磨充分其濾渣作用；

4.漆漿本身的細度達不到色漿要求，漆漿細度須合規定的細度標準，否則色漿細度將無法保。

為達研磨色漿要求用戶可根據實際情況找出其原因，從而可在使研磨色漿細度達要求并提工作效率