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     閉式冷卻塔原理

閉式冷卻塔，是相對于傳統的開式冷卻塔而言，被冷卻的循環介質，與外界大氣完全隔絕，無任何接觸，全程封閉循環，無蒸發、無消耗、無雜質。

廣泛應用于鋼鐵冶金、鑄造、熱處理、石油化工、金屬冶煉、玻璃制造、食品制藥、中央空調、中高頻電爐、電廠、汽輪機組核電站、機械制造、新能源等工業制造領域使用。不僅能對普通自來水、軟化水、脫鹽水、鹽水冷卻，還能對油類、醇類、制冷劑、煙氣、空氣等一切可流動的介質進行冷卻降溫。

閉式冷卻塔工作原理，分以下三個系統：

1、內循環系統

首先是被冷卻的循環介質，在塔內換熱管束內流動，與外界空氣和噴淋水等，沒有任何接觸，通過釋放熱能至管外壁，加熱并將水膜蒸發，帶走熱能，降低溫度。

它的溫度范圍比較寬，只要高于氣溫，都可以適應，如果流體溫度高于80℃時，一般建議采用干濕聯合模式，高溫管束，采用翅片管或光管，與噴淋水無接觸，降低水消耗，減少結垢；進出口溫差，也脫離了5℃的限制，不論是幾度、十幾度、或幾十度，自由設計流速、換熱面積、流程和滯留時間就可以調整溫差大小；介質沒有限制，只要具有流動性，有適合的耐腐蝕管材，都可以冷卻降溫。

2、外循環系統

這是需要消耗蒸發的水資源，也是閉式冷卻塔日常必然消耗，也稱為噴淋水系統。

噴淋水儲存在水槽內，由噴淋泵抽出，通過管道、布水系統、噴嘴，均勻地噴灑到換熱管束上，形成薄薄水膜，被管束內高溫循環流體加熱，吸收汽化潛熱，蒸發變成水蒸汽，隨空氣排出塔外。其余未蒸發的噴淋水，吸收熱量升溫，依靠自身重力，經過中間腔室與空氣換熱后，回落到噴淋水槽，再進入噴淋水泵，循環往復。

由于噴淋水中水分子的不斷蒸發消耗，即使不斷補充新的噴淋水，水槽內噴淋水總體積維持不變，但鈣鎂等離子濃度，不斷攀升，達到飽和度，結果析出，這就是水垢，隨著噴淋水的流動，在經過的水槽內壁、管道內、布水系統、噴嘴、換熱管束外壁、收水器、進風柵等各處積累，特別是管束外壁，垢層加厚后，影響散熱效果，最終無法滿足降溫要求。解決方法，采用在線防垢、除垢設備，前期水處理、運行中及時更換清洗排除、后期除垢等方法，最嚴重時，只能更換換熱管束。因此運行維護，每周及時排出高濃度噴淋水，非常重要，也是最為經濟有效的措施。

3、排風系統

這是最終實現熱能外排的終端系統，將熱能以高溫高濕空氣形式，排至塔外大氣中，實現熱能的轉移。

低溫干燥空氣，由進風格柵處進入，與噴淋水逆向流動，先和噴淋水深情擁抱，再高速掠過管束，既與管束對流換熱帶走熱能，又將噴淋水蒸發的水蒸汽帶走，再經過特殊構造的收水器，分離出裹挾的小水滴，高焓氣體由風葉帶出塔外，實現熱能外排目的。

風機一般采用直聯結構，也有減速機、皮帶傳輸方式，風量很關鍵，風壓計算要準確，風壓太高，飄逸率會提高，加大水消耗。