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河北東岳鋼管制造有限公司創建于2005年，坐落于以“壓力管道裝備制造基地”聞名的河北省鹽山縣城南工業園區，占地面積68000平方米，建筑面積28000平方米，為華北地區鋼管生產企業。2009年公司新進德國JCOE設備一套，生產大口徑雙面埋弧直縫焊鋼管。本公司有X射線工業電視、超聲波探傷儀、材料試驗機及成套化學分析儀器等檢測設備，能滿足各種產品標準，可生產直徑325mm-1420mm，壁厚6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管，材質包括Q235、Q345、35#、L245-L450、Gr.B-X70等，年生產能力為20萬噸。另我公司可生產不銹鋼鋼管，合金鋼管，不銹鋼管件，合金管件，各種法蘭。生產設備先進，售后服務及時，公司先后通過了ISO 9001:2008質量管理體系認證，取得（壓力管道元件）特種設備制造許可證。獲得了美國石油學會的API認證。產品被廣泛用于電廠、化工、水處理、中央空調、石油和中低壓流體的輸送管道、石油套管以及建設結構用管、樁管等。

直縫鋼管靜態護爐作用具體操作進程：
新的固渣護爐能夠節約靜態護爐時刻，有用確保直縫鋼管靜態護爐作用；經過安穩轉爐入爐條件，進步轉爐結尾Ｃ操控及一次拉碳率，穩固進程護爐作用；經過確保杰出的終渣狀況進步濺渣護爐作用，大幅度下降直縫鋼管轉爐護爐本錢及爐齡，進步轉爐工作率。 江西保溫直縫鋼管,湖南薄壁直縫鋼管,河南直縫鋼管直銷,遼寧防腐直縫鋼管

具體操作進程：
直縫鋼管倒渣面固渣爐次結尾操控依照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%操控，固渣前大面爐次倒爐、出鋼搖爐不得過低，盡量堅持必定渣量，如結尾w(C)＜0.07%，恰當減少留渣量。將直縫鋼管爐體搖至與渠道平面夾角約30-45°，緩慢參加1.0-1.5t鐵塊，江西保溫直縫鋼管,湖南薄壁直縫鋼管,河南直縫鋼管直銷,遼寧防腐直縫鋼管直接搖至爐口低于渠道平面夾角約20-30°，使鐵塊敏捷均勻平鋪后，將爐口搖到與渠道夾角根本水平。
此進程分以下2種狀況：
1、結尾碳低，渣量大，終渣稀
搖爐進程爐長留意調查直縫鋼管爐內渣量及爐渣狀況，如爐渣過稀，為了確保前大面固渣后平坦，同時確保兌鐵時不發生劇烈噴濺反應，應從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，Q345B無縫鋼管選用低位濺渣，濺渣時不得參加任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于渠道平面夾角約20-30°，使鐵塊敏捷均勻平鋪后，將爐口搖到與渠道夾角根本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。
2、Q345B無縫鋼管結尾碳適合，渣量小，終渣粘
江西保溫直縫鋼管,湖南薄壁直縫鋼管,河南直縫鋼管直銷,遼寧防腐直縫鋼管搖爐進程爐長留意調查渣量，如爐渣黏度適合，Q345B無縫鋼管參加鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵