鑄件鑄造方法選擇的原則：鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法老本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。鑄件鑄造方法應和生產批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法�？梢杂懈鞣N不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，鑄件有優良的機械、物理性能。還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。*重的可達到400噸，壁厚*薄的只有0.5毫米，*厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對鑄件的外觀質量，可用比力樣塊來判斷鑄件概況粗拙度；概況的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響機床的精度連結壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
影響鑄件質量的因素很多.除了要根據工作條件和金屬資料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生.第二要有合理的鑄造工藝.即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等.以保證獲得高品質鑄件.第三是鑄造用原材料的質量.金屬爐料、耐火資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、涂料等材料的質量不合尺度,會使鑄件發生氣孔、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢.第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施.確定鑄造工藝過程方案時,必需對具體的鑄件進行具體的分析,選擇合理的工藝方案.鑄件有優良的機械、物理性能,可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等.鑄件的重量和尺寸范圍都很寬.*重的可達到400噸,壁厚*薄的只有0.5毫米,*厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求.