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目前 ，為 了適應鑄鋼節點的快速發展 ，我國準備編制鑄鋼節點規 范 ，因此對鑄鋼節點 的研究 勢在 必行。本文從鑄鋼節點的特點 、設計 、質量控制 、焊接等方面進行系統研究 ，提出了鑄鋼節點的設計準則 ，不僅為該 種節 點在工 程 中的推廣 應用提供 指導 ，而且為今后規范的編制提供 參考。

1、鑄鋼節點 的特點以及類型

1．1 鑄鋼 節點 的常用結構形式

鑄鋼節點的常用結構形式有樹型鑄鋼節點 、鉸接鑄鋼節點及混合型鑄鋼節點等。樹型鑄鋼節點 ，用來取代 主管 與多根支管相貫 的節點 ，用對接焊縫取代相貫焊縫 ，焊縫分散 ，減少了焊接應力集 中。鉸接鑄鋼節點，常用 于桿件端部連接處(如支座 處等)，可簡化節點 、造型美觀 �；旌闲丸T鋼節點 ，具有樹型鑄鋼節點和鉸接鑄鋼節點的共同特點 。在 南京奧林 匹克體育 中心項 目中還設計 了鑄 鋼球節點 。

1 ．2 鑄鋼 節點 的特點

鑄鋼節點與普 通管相貫節點 、管板節點相 比，具有 以下特點 ：

1)可根據 實際需要設計結構形式 ，可塑性 強、造型 美觀 。

2 )鑄鋼節點一般為 實心 ，僅在接 口處局部挖 空 ，即使全 為空心 ，也比鋼 管或鋼板厚 。因此承載力 高、抗變形能力強 。

3)鑄鋼節點常以對接焊縫取代管管相貫焊縫 、取消管板組合焊縫 ，可分散焊縫 ，減少焊接量 ，減小焊接應力集中。

4 )勻質性相對較差

2、鋼結構用鑄鋼節點在國內廣泛推廣需要解決的幾個問題

在 國內，由于結構用鑄鋼件應用于大型 民用建 筑鋼 結構 中的重要 節點 剛剛起步 ，鑄鋼節點廣泛推廣應用迫切需要解決的主要 問題如 下 ：

2 ．1 鑄鋼件標準

國內現 行鑄鋼標準《焊 接結構用碳素鋼鑄件))(G B 7659- 87 )是20世紀80年代編的，材料的S 、P 含量控制較寬松(≤0104％)，對材料 的碳當量沒有限制 ，材料的沖擊值較低 。實際上 ，目前我國鋼材的冶煉 技術 已達到國際先進 水平 ，該標準對于鑄鋼件 的尺寸公差 、鑄件的表面質量也要求較低 。根據該標準生產的鑄件遠不能滿足祖國大江南北 大跨 度焊接結構用鑄鋼件 的需要 。因此，國內迫 切需要一 套適 用于大跨 度管桁架焊 接結 構用鑄鋼件的標準 。目前大跨度管桁架焊接結構用鑄鋼件 主要是引用國外標 準。

2 ．2 鑄鋼件生產

由于 我國現行鑄鋼標準要求不高 ，許多鑄造廠生產設備簡 陋，難 以滿足大跨度焊接結構用鑄鋼 件交付技術條件要求 。在蘇州體育場 、上海新 國際博覽中心 、深圳游泳跳水館等工程 的鑄鋼件生產 中，均 出現過因鑄鋼件質量 問題 而返爐重新澆鑄 的現象 ，成本大大增加。另外 ，現有鑄造廠冶煉爐的容積較小(普遍為5t)，不能滿足單件重量較大鑄件的需要。為了保證質量 、降低成本 、提高生產 能力 ，滿足工程 需要 ，鑄造大跨度焊接結構用鑄鋼件的生產廠應進行技術改造 ，包括從制模、冶煉 、熱處理直至檢驗的全過程改造 。

2 ．3 鑄鋼件無損檢測

超聲 探傷 是檢 驗鋼 材 內部質 量最 方便、經濟、有效的檢測手段 。在鋼結構行業 ，超聲探傷是最常用 的一 種檢測方法 �，F行國標《鑄 鋼件超 聲探傷 及質量 評級方 法》(G B 7233- 87)僅適用于厚度大于等于30m m的鑄鋼件。事實上 ，大跨度焊接結構用鑄鋼件厚度是變 化的，在焊接接 口處常常較薄 ，厚度小于30r a m 也很常見 ，該部位是十分重

要的，按 國標則無法檢測 。

2 ．4 鑄鋼件焊接及焊縫無損檢測

現行 的有關鋼結構焊接 的國家及行業標準 中，包括發布執行的《建筑鋼結構焊接技術規程))(JG J81- 2002)，均沒有針對鑄鋼件焊 接的有關規定 。在參照 執行 標準時有爭議。例如：現行的鋼材焊接工藝評定標 準均要求進行 冷彎 試驗 ，但所有鑄鋼標準對鑄鋼件 并無冷彎性能要求。那么 ，進行鑄鋼件焊接工藝評定時是否應進行冷彎試驗呢-另外 ，目前鑄鋼件焊接主要采用手工電弧焊 ，其他焊接方法應用于鑄鋼件還有待于進一步 實踐。由于鑄鋼件 組織不均勻、晶粒粗大 、透聲性差 、衰減嚴 重，焊縫超 聲探傷的評審困

難 ，焊縫檢測現也無相應標準可循 。

3 、鑄鋼節點質量控制

雖然鑄鋼節 點在 國內廣泛推廣還需解決許多 問題 ，但設計師們正不斷采用該結構形式 。通過實踐 ，施工 單位 應從設計 、鑄造、焊接、檢驗等幾個方面嚴格控制鑄鋼節點質量 。

3 ．1 節點的細部設計

鑄鋼節點的細部設計在滿足承載能力的同時，應考慮滿足鑄造、制作及焊接工藝要 求 。

1 )鑄鋼件 細部設 計應避免 尖角或直角 ，且有 利于氣體排出。

2 )鑄鋼件焊接應 采用對接焊縫 ，盡量避免T 形接頭 ，以降低焊接應力。

3)明確鑄鋼件 的化學成分、機械性 能、熱處理制度、精度要求 、檢驗方法和合格等級等 。

3 ．2鑄鋼多節點焊接及焊接檢驗