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 金剛石砂輪是以金剛石為磨料制成的磨削工具，與普通磨具比較，它具有磨削性能優異，生產效率高，精度高，磨削力小等優點。

      1 樹脂結合劑金剛石砂輪適用于硬質合金，半導體材料和磁性材料的粗磨，精磨，拋光等。

        金屬結合劑金剛石砂輪適用于汽車擋風玻璃，建材玻璃，陶瓷，寶石等非金屬材料的切割，粗磨，精磨或成型磨。

        樹脂結合劑立方氮化硼砂輪適用于磨削高釩高速鋼，不銹鋼，冷硬鑄鐵等材料的磨削。

     2 金剛石磨具粒度的選擇由所需加工工作表面光潔度要求來確定，一般為：

        粗磨：70/80---120/140     粗精磨：130/140---200/230

        精磨：200/230---325/300   研磨拋光：325/400---0~2

     3 人造金剛石磨具濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。在選用粗粒度，粗磨，要求生產效率高，工作表面光潔度要求不高，磨具工作面寬等情況下，一般都選高濃度，反之選用低濃度。

        樹脂結合劑磨具一般選用50---100%濃度；

        金屬結合劑磨具一般選用75---150%濃度。

     4 人造金剛石磨具在磨削中采用干磨和濕磨兩種。濕磨時，一般采用煤油，稀乳化液作冷卻液。樹脂結合劑磨具不宜用堿性冷卻液，樹脂結合劑立方氮化硼具不能用水和水溶液作冷卻液。

     5 金剛石磨具應放在陰涼。干燥處，避免振動撞擊。金屬結合劑磨具應涂防銹油，樹脂結合劑磨具因樹脂易老化，保存期限不超過一年。

應用范圍:

磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復合材料

產品特點:

共價連接碳是X硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產技術允許生產適合應用的X化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。

在大約800°C時金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類溫度對含鐵的材料來說，在很多加工應用中會發生而導致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復合材料，金剛石都是一個正確的選擇。

每一個砂輪必須精心設計成針對其應用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類和粒度大小決定的。無論什么高表面質量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。

鄭州三研超硬材料經營產品：陶瓷CBN磨盤、金剛石磨盤、陶瓷CBN/金剛石砂輪、內圓磨砂輪、外圓磨砂輪、雙端面磨砂輪、凸輪軸砂輪、平面磨砂輪、電鍍制品、金屬及樹脂結合劑超硬磨具等，為客戶解決磨削問題、提供行之有效的磨削方案，超硬磨具一站式服務，打造非同一般的磨削效果！歡迎來圖來樣咨詢問價！