萊陽透明粉使用時添加工藝 涂料用透明粉缺點解決辦法

無機透明粉使用方法：

1、高檔透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。

3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。

4、高檔油墨面漆中，建議添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30%

6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%.

7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。

8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。

9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。

怎樣解決透明粉的沉淀和蘭光問題？

透明粉雖然具有很多的優點，但任何事物都有其兩面性，那么它們的缺點在哪里呢？

  1.沉淀。

   對于粉體而言，一般地，吸油量小就意味著光澤高，粘度低，但同時也易沉淀。這一缺點也會成為較難打磨的一個原因。

所以，我們的技術人員在設計配方時，使用透明粉來達到提高產品性能而另外又降低成本的同時也必須通過調整樹脂，溶劑，助劑的極性，以及添加適合的防沉劑來提高整個配方的防沉性。

試驗需要一個過程，要講究原材料的選擇與搭配！

2. 蘭光現象。

    蘭光現象是透明粉分子中部分結晶體對光的折射造成的。

如果基材是淺色或是白色的，其對光的折射發生幾率低，肉眼看上去蘭光并不嚴重。

蘭光現象在PU體系中尤為突出，因為PU體系有一個異氰酸酯基與羥基反應的過程，在反應過程中，放出熱量。

除了分子結構的變化會造成折射率發生改變外，反應放出的熱量也會使透明粉分子本身的結晶體部分失去或移位，造成漆膜的折射率發生改變。

所以也會影響透明粉的透明度的發揮。然而在NC等弱反應體系或者PE不飽和體系中。透明粉的獨特優勢又能表現出來。

透明粉的應用優勢及方法建議：

1、透明粉主要可應用于各類油性木器漆透明底漆中，如不飽和聚酯樹脂（PE）木器漆、聚氨酯樹脂（PU）木器漆、紫外光固化（UV）木器漆、硝基樹脂（NC）木器漆、仿古擦色寶（格麗斯）等配方體系中，作為透明型填料與滑石粉一起使用。

2、透明粉采用高純度單一礦品加工，純度高、白度高，明顯優于市場一般產品，應用于油性木器漆中具有透明度高，色相純正穩定，分散性、防沉性、打磨性、流平性俱佳，尤其是用于PE木器漆中可大量添加，添加量一般為配方的20～40%，最多可達45%。

在PU與UV體系，考慮到發白風險，可適量添加，一般為5～20%。

透明粉在使用中應注意的問題:

    1、對于含有化學結構水（即結晶水）的產品，請免用于施工時需高溫烘烤的相關產品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在應用中就不受此限制，且具有絕緣、耐高溫等特性。

    含結晶水的產品做成漆后，漆液微帶藍相，生產用于深色底材的油漆、涂料時，如施工太厚容易泛白，請搭配其他粉體共同使用，或經實驗確定合適加入量后使用。

    2、由于透明粉（特別是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度會造成漆膜難打磨，需要調整配方體系，調整漆膜干速，適當增加打磨劑成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相對較為困難。在涂料體系中，相對于樹脂、滑石粉，硬脂酸鋅等原料，透明粉的沉淀相對較快，因為它的比重比樹脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求對防沉體系作適當調整，以適應市場對產品防沉淀的要求。

    4、含結晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包裝必須防潮，儲存于陰涼干燥處。對產品在儲運過程中的要求也相對較高。