燃煤電站的脫硝系統大多采用高塵布置方式，脫硝催化劑在高溫高塵條件下工作，即使采用非常合理的煙氣流場分配以及規范的運行操作手段，催化劑活性及脫硝能力的降低也在所難免。發布的《火電廠氮氧化物防治技術政策》(環發〔2010〕10號)明確指出:“失效催化劑應盡可能采用再生技術，無法再生時應進行無害化處理”。

脫硝，除塵實現一體化，減少了占地面積，同時陶瓷纖維的復合結構避免了布袋的撓性，除塵效果更優，同時避免糊袋隱患，其壽命可達8-10年，優于濾袋壽命。該技術在臨渙焦化的應用，完全優于電力行業的超低排放標準，成功運行一年多的運行數據證明。據陳小通介紹該技術是可以適用于焦化行業煙氣超低排放治理的高新技術，為焦化行業超低排放提供了新思路。

旋風分離(TSS)以及濕法洗滌技術等。近年來，環保標準中對催化裂化裝置排放煙氣中的SO2 和NOx也作了規定，隨著環保標準對排放要求的提高，靜電除塵技術受到占地面積大，除塵效率不能滿足要求，無法脫除SO 2 和NOx等條件制約，逐步被效率更高，能同時除塵脫硫的濕法除塵所替代。”。同時避免了該技術的缺點。脫硫“陶瓷纖維過濾催化一體化技術”結合了成熟的“干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝”的工藝優點。耐高溫的過濾器。

主要采用靜電除塵器采用單獨凈化粉塵處理技術早期FCCU煙氣治理目前控制催化裂化裝置再生煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的主要措施有：煙氣脫硫脫硝，使用硫轉移劑和脫硝助劑，原料加氫處理 。思搏盈的低溫脫硝技術早應用于焦化行業，源自于合肥工業大學張先龍教授的研發團隊的相關技術成果轉化。2015年12月14中創公司一期脫硝系統正式投運。