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鋼筋對接焊機介紹

3、  焊接變壓器為殼式變壓器，它由按鈕開關控制交流接觸器，由交流接觸器切斷與接通電源。焊接時按焊件大小選擇調節級數，以獲得所需的付線圈電壓。

鋼筋對接焊機的特性：
鋼筋對接焊機杠桿加壓,頂鍛力大,焊件牢固。功率強勁,操作簡單,工作效率高。適用于碳鋼,不銹鋼,銅,鋁等金屬材料的焊接。

鋼筋對接焊機主要應用領域
焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。

鋼筋對接焊機分類
1.電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。2，閃光對焊 閃光對焊是指在焊接中，從鋼筋端接頭處熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。整鍵部分采用器件，如電磁氣閥、氣缸、可控硅均采用或國產名廠部件,控制箱為單片機微電腦集成化設計制造。 

鋼筋對接焊機操作流程
1、根據焊接變壓器的電源電壓(220～380伏)用插撲與電源插座相接通，2、將焊件的端部用平口剪剪平。并適當地校直焊件焊接處，3、張開鉗口。將焊件對正，使焊件相互。4、轉動偏心輪。此時鉗口之距離等于調整長度，5、根據焊件的材質及規格尺寸，選擇電壓調節開關的檔次，通常焊件直徑愈粗則選用級數愈高。 一般材料直徑在焊接 ，調節開關在，為了避免焊件的瞬時過熱，試焊時可先用較低的電壓級數試焊，待試焊完成后再正式進行產品焊接，6、撳下按鈕開關，對焊便能自動地進行，7、取下焊件。置于回火架。通過按鈕開關控制電源接通的時間。鋼筋對接焊機

鋼筋對焊機工作原理

對焊機的電極分別裝在固定平板和滑動平板上�；瑒悠桨蹇裳貦C身上的導軌移動，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上，當推動壓力機構使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產生熱量。加熱鋼筋端頭，當加熱到高塑性后，再加力擠壓。使兩端頭達到牢固的對接。

鋼筋對焊機操作技巧
(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。
(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須。