介紹了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自動管板焊接系統的特點、組成和工作原理以及管殼式換熱器的結構，通過工藝評定優選出的焊接工藝參數應用于生產實踐，取得了良好的效果，焊縫合格率達100％。管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設備，在煉油、化工行業中是主要的工藝設備之一，其完好與否對化工生產的影響很大，一旦泄漏，對化工產品的質量、工廠安全、環境和設備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質量是整臺設備制造質量的關鍵，以往都采用傳統的手工電弧焊或手工氬弧焊工藝焊接，由于勞動條件差，對焊工技術水平要求高，焊縫外觀質量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動強度大，合格率低，設備的制造質量和工期都無法得到保證。
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作為把豎爐生產的高溫還原鐵送往下游的煉鋼設備的方法，已經提出了下列3種方案。1)用轉送車送供煉鋼設備；2)用輸送機送供煉鋼設備；3)借助重力供給煉鋼設備。借助氣力輸送也可以作為一種選擇方案考慮，但存在高溫的輸送氣體、管內的高溫輸送引起還原鐵的粉化、高的輸送能量費用、輸送過程中還原鐵溫度降低等問題，一般認為這并非上策。在這3種方案之中，借助重力供給煉鋼設備(HOTLINK)作為將豎爐排出的700℃以上的高溫還原鐵供給煉鋼設備的方法為簡單，從節約費用和質量穩定性(再氧化等)的觀點出發，也是一種被推薦的方法。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

可是，希臘債款事情使得商場開端重視其它公共債款問題嚴峻的歐洲。圖1，圖2示出了29年歐洲各國的財務狀況。能夠看出，愛爾蘭、西班牙、葡萄牙、意大利等的問題也適當嚴峻。一旦這些也墮入主權債款危機，則對歐元區經濟甚至經濟都會有深遠的影響。很明顯，此次危機的處理與28年秋天的求助銀行體系不同，這一次各國不太或許使用另一輪大規劃減稅或添加開銷來抵消這些影響，各國央行也不太或許經過再一次減息或錢銀擴張方針來增強商場的流動性。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

因此防止大體積混凝土出現裂縫根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差。1混凝土原材料及配合比的選用盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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實驗結果分析膨潤土配比為0.8%時，基準樣落下強度為4.7次/個（該強度已不能滿足生產要求）。而赤鐵礦粉分別配入15%、20%時，落下強度分別為6.5次/個和8.2次/個，配入20%時已高出生產時對該強度指標的要求。這說明還有進一步降低膨潤土用量的可能。由于赤鐵礦粉粒度較細，-200目達96%，從檢測結果看，分別為550℃和630℃而基準樣為700℃。配入赤鐵礦粉后，粒度變細，成球時吸水量增加，受脫水速度的影響爆裂溫度有所降低。