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【40Cr】是我國GB的鋼號，40Cr鋼是機械制造業使用廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常按金相組織分為：通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類:奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于5%的高合金鋼。奧氏體型不銹鋼�；w以面心立方晶體結構的奧氏體組織(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協會以2和3系列的數字標示，如34。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度高能達到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，回火索氏體，心部機械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前好加一遍正火。 結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易對冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。交貨狀態德榮公司40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明.

特別是在單重較大或形狀雜亂數控刀片的成型中，壓坯表面裂紋較多，然后導致壓坯在燒結進程中縮短過大和縮短不均勻，殘留空地度太高，晶粒長大也很不均勻等，在成型坯中的一些微細缺陷在燒結進程中不易消除乃至嚴重影響產品質量，這些都約束著納米級硬質合金塊體材料的開展和使用。因而，納米硬質合金粉體成型功能的研討具有深遠的理論含義和實踐含義。，實驗辦法和實驗進程為了使納米硬質合金成型功能的研討定量化和更具有實踐使用價值，選用普通硬質合號-丁5的12噴霧制�；旌戏勰┘s束功能作為。1實驗質料YT5混合料取自生產線：其成分大致為：WC-加量為2%~4%.YF6納米硬質合金混合粉末其成分大致為：WC-7%Co；PEG加量為2%~4%.納米粉末質料和噴霧制粒料的描摹見和；兩種粉末功能見表1.2.2實驗設備PS21實驗油壓機，株洲硬質合金廠；FL4-1型活動功能和松裝密度的丈量設備，北京鋼鐵研討總院；電子稱，精度2.3實驗辦法粉末松裝密度和活動性的測定：選用FL4-1型活動功能和松裝密度的丈量設備測定粉末的活動性和松裝密度。

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YT5粉末比較簡單就取得了5的壓坯相對密度，而YF6粉末比較簡單取得4的壓坯相對密度，要獲取5壓坯相對密度就要施加較大的約束壓力，而且跟著壓坯密度的添加，約束壓力急劇上升。YT5粉末能夠取得的62以上的壓坯相對密度，YF6粉末只能取得不大于54的壓坯相對密度。此刻，YF6粉末的約束壓力已到達18kN/cm2，而YT5粉末的約束壓力只要2kN/cm2，YF6粉末的約束壓力是YT5粉末的約束壓力約9倍。2約束壓力與壓坯彈性后效的聯系在PS21實驗油壓機的約束才能和測壓傳感器靈敏度規模內，從表2能夠看出試條單重很小時，約束壓力沒有顯現，即在約束壓力很小時，普通硬質合號YT5的壓坯相對密度能夠到達4，從此刻開端壓坯就有了彈性后效。從表3能夠看出納米粉末YF6因為參加了PEG作為渙散劑和光滑劑，通過噴霧制粒，在較小的約束壓力下也能夠到達挨近4的壓坯密度，但很快就有了較大的彈性后效。因而，有壓力就有彈性后效。將原規范中“管道系統試驗”一章與“焊接檢驗”的內容合并，綜合為第7章“管道檢驗、檢查和試驗”。新規范對射線照相檢驗數量的規定較原規范作了較大修改，將射線照相檢驗分為1％探傷，抽樣探傷和不探傷三種情況，并且只規定了抽樣檢驗數量的下限，具體抽樣檢驗比例由設計單位或建設單位根據實際情況確定。另外，原規范對V類焊縫抽查1％探傷的規定，未明確當發現不合格時應如何處理，執行過程中爭執頗多，這次修訂時經反復討論決定刪除這項規定，代之以嚴鉻的外觀檢查。