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鋼筋籠繞筋成型機簡易鋼筋籠繞筋機直銷處

數控雙筋鋼筋籠繞筋機設備中MVP
焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率提升3至4倍。設備尺寸：總長度14米,寬5米,高2米，鋼筋籠繞筋機優勢，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。
因此，施工前必須嚴格檢查各施工環節，完善監測報告，方便后期檢測和維護。另外，要把握好混凝土澆灌時間、溫度，不能超過混凝土凝結時間，避免高溫和嚴寒天氣，減少路面裂縫現。在實際公路施工過程中，由于設備、技術、天氣、資金等因，難以保證施工過程連續性。一旦現施工中斷情況，就會影響混凝土凝固時間，導致路面不平整，現施工縫。因此要做好路面裂縫預防，減少維護成本，保證公路使用壽命和車輛行駛。產生施工縫因比較多，施工縫會影響路面平整度和美觀性。保持路面平整是公路施工過程中基本要求，因此施工縫縫合尤為重要。但在縫合過程中，需根據路面縫隙具體情況，制定相縫合方案�；炷猎跐补嘀笠M行振搗。

鋼筋籠繞筋機特點
自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型。
自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
變頻控制拖籠機構，行走精度高。
自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。
自動上料裝置，加快上料速度，提率。
模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。
平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
控制系統PLC、觸摸屏、變頻器。零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷
為減輕工人勞動強度和工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不推薦）
運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，由上料架、主機、下料機構三大部分組成，之間可快速拆裝，設備即可完成拆裝。

 焊完一節主箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向，采用卡具比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架圓盤放線器軌道行走輪電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。

繞筋機鋼筋籠焊接時候的注意事項。
1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少于18米，以降 低 現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。
4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。
5、鋼筋籠在運輸中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。