加工 可定制加工

材質 鋅合金

鑄造種類 金屬型鑄造

成型工藝 高壓鑄造

加工周期 8-15天

公差 0.05mm

產品編號 12361005

商品介紹

近年來，我國鋅合金壓鑄件技術快速發展，帶來的經濟利益與市場效益不容小覷，據介紹，鋅合金壓鑄技術主要有以下特點：

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6、熔點低，容易壓鑄成型。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則，吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。

2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。

鋅合金澆注系統形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。 扇形澆道的特點 ①合金液進入型腔流動前沿較窄。 ②中心流速高，兩側流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進入型腔流動前沿較寬。 ②中心流速較緩和，兩側流速高，適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態，并防止氣體卷入澆注系統。 設計扇形澆口時，扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時，合金液不能完全充滿內澆口全部，產生卷氣現象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內澆口全部。 當角度大于90°時，內澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現象。當角度小于90°時，內澆口全部為有效澆口。 在設計扇形澆口常常出現的問題是，扇形澆道的寬度是擴展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。