以AC220單相交流電源作為驅動電源，直接接受來自DCS、PLC系統或調節儀表操作器的DC4～20mA、DC0～10mA或DC1～5V控制信號來運轉，以角度位移（0~90o）運動的全電子執行機構。電子式控制單元采用zui先進的混合集成電路，被設計成匣子形狀，包含完整的保護功能，可現場控制或遠程控制，并用樹脂澆鑄密封。驅動電機采用AC可逆電機，反饋量檢測采用高性能導電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性經濟類型產品。該執行機構幾乎具備了調節本身所需求的各種動作變換功能以及開度信號功能和手動功能等。 
防爆型為361RXC-△型。產品防爆等級為ExdIIBT4。

 1.執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子，接線極為簡單方便。 
2.執行器的關鍵部件—控制器，采用zui先進的混合集成電路，用樹脂密封澆鑄，外形為匣狀，體積小，可靠性高。
3.驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜0.4%。
4.具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
5.用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態）。
6.用狀態選擇開關可以設定（正、反動作）。
7.用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4～20mA或DC1～5V）。
8.調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
9.當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。 
10、采用同步皮帶傳動，有效降低了噪音。
11、延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護  

控制器上共設有6只狀態開關：

正反動作狀態由開關①、②設定；

斷信號動作狀態由開關③、④、⑤設定；

輸入信號狀態由開關⑥設定。

a) 輸入信號狀態設定

當輸入信號為DC4~20mA時，將開關⑥向右撥ON(通)

當輸入信號為DC1~5V時，將開關⑥向左撥OFF(斷)

※圖1中開關⑥向右撥ON(通)，輸入信號為DC4~20 mA。

b) 斷信號動作狀態設定

◎“全開狀態"：將開關③向右撥ON(通)將開關④和⑤向左撥OFF(斷)。

(當輸入信號斷開時，執行器的輸出軸升到zui上端限位停止，閥芯處于“全開"位置)

◎“全關狀態"：將開關④向右撥ON(通)將開關③和⑤向左撥OFF(斷)。

當輸入信號斷開時，執行器的輸出軸降到zui下端限位停止，閥芯處于“全關"位置)

◎“保持狀態"將開關⑤向右撥ON(通)，將開關③和④向左撥OFF(斷)。

當輸入信號斷開時，執行器的輸出軸停止運動，閥芯仍保持在相應的位置。)

※圖1中開關③、④、⑤的設定是“保持"狀態

c) 正反動作狀態設定

◎“正動作狀態"：將開關①向右撥ON(通)，將開關②向左撥OFF(斷)

(隨著輸入信號增大，輸出軸向下端運動(關閉閥芯)；隨著輸入信號減小，輸出軸向上端運動(開啟閥芯)。)

◎“反動作狀態"：將開關②向右撥ON(通)，將開關①向左撥OFF(斷)

(隨著輸入信號增大，輸出軸向上升運動(開啟閥芯)；隨著輸入信號減小，輸出軸向下端運動(關閉閥芯)。)

※圖1中開關①、②的設定是“反動作"狀態

結構特點 1)、擠壓成型的鋁合金缸體，經硬質氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。 2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確，傳動平穩，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。 3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝f4導向環，實現低摩擦，長壽命，避免金屬間的接觸。 4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。 5)、單氣控型執行器的彈簧經預壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。 6)、在全開和全關位置均可進行0度或90度正負5度的雙向行程調節。 7)、安裝連接尺寸符合iso5211、din3337和vd1/vde3845以及numar標準，確保gtd110動執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。 8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇 9)、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結構。 10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用橡膠，在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠。

使用先確定閥門的扭矩，在正常使用條件下，推薦安全系數為15～20%。再根據閥門使用的流體介質增加安全值。對清潔、潤滑介質增加20%安全值；水蒸氣或非潤滑液體介質增加25%安全值；對非潤滑的漿料液體介質增加40%安全值；非潤滑的干氣介質增加60%安全值；非潤滑的顆粒介質增加80%安全值。非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加安全值；　根據上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙作用執行器的扭矩表，就可得到準確gtd型號。 gte110單作用(彈簧復位)氣動執行器型號選擇： 使用單作用執行器，根據上述計算的扭矩值及使用氣源壓力，查找單作用扭矩表，先查得彈簧復位終點，再查氣源工作壓力終點，氣源壓力扭矩應該大于彈簧復位扭矩，可得到準確的gte型號�！≌f明：gte單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復位“終點"扭矩即為關閉閥門的扭矩，彈簧復位“開始"扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩即關閉閥門狀態的扭矩，氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭