材質是決定刀片使用壽命的一個重要因素，除此之外還有刀片的合理運用也能增加使用壽命。如何合理運用，每個廠家都有自己的見解，除了制造過程中的責任用心和專業技術，還有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比較大，而刀片的磨損不大，那么就沒有必要選擇新刀了，我們可以把刀片拆卸下來進行磨刀。

撕碎機刀片材質種類：

撕碎機刀片按照材質可分為SKD-11、Cr12MoV1、H13、9CrSi 、55SiCr等。針對不同物料，要根據他的硬度選擇適合材質的刀片。

1、塑料行業常用材質：9CRSI、55SI6、SKD-11.

2、木材行業常用材質：9CRSI、55SI6、SKD-11、H13.

3、金屬撕碎行業常用材質：Cr12MoV1、H13、6CRW2SI.

常見刀片的硬度處理工藝是滲碳：鋼材經過滲碳--1140~1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56~61,比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8~3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，此技術也越來越多的被應用到撕碎機刀片的生產過程中。

雙軸撕碎機刀片在使用過程中的注意事項：

1、刀片刃口應保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應及時替換。

2、刀片間的空隙應依據物料的厚度來調正，調正后使用儀器查驗雙軸是否平正，避免發生意外。