噴砂房

一、噴砂目的
噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂工藝程序
噴砂工藝流程：[清洗、去油]→噴砂→[防銹]
三、噴砂準備工作
1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。
2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數目，如有缺少及時向上反應便于及時查找。
3、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經有關人員同意后，

方可進行噴砂。
4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。
5、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。
6、噴砂前還應與空壓站聯系，供應壓縮空氣3～5大氣壓。

四、噴砂工藝操作
1、先開照明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2～5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。
2、再將零件送入工作箱內（小件可以用籮裝），關上箱門。
3、接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）
4、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進行噴砂。
5、每批零件噴完后，立即關嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。
6、一般零件噴砂后，轉交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。
7、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。

五、操作及注意事項
1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。
2、噴砂用的硅砂粒度為0.5～1mm，壓縮空氣壓強0.3～0.66Mpa。
3、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。
4、噴頭應傾斜30°～40°噴射零件，不應垂直噴射。
5、噴嘴或零件要移動或轉動，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應避免噴的時間過長，壓力過大而損傷零件。
6、零件上規定要求不噴砂的部位，應預先做好保護措施。
7、彈簧夾頭噴砂時，應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。
8、噴砂過程中，發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出，并上報以便及時處。

9、為了避免受傷，操作者操作時必須要穿戴好防護用品。

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中遠立信節能環保自動噴砂房優勢：

1、節能，達到普通噴砂房70%以上，采用專利回收技術，計算機控制精確回砂，降低回砂功率，確�；厣绊槙秤行�。

2、環保，配置高效環保多道處理方式，先環保優選過濾，再高效濾芯除塵，除塵潔凈率達99.99%；并有專利零排放技術供選用。

中遠立信節能環保自動噴砂房配置：

1、降噪防護房體系統。

2、節能降耗計算機控制回砂系統。

3、節能環保計算機控制（零排放）除塵系統。

4、綠色節能照明系統。

5、環保高效冷暖兩用人員防護系統。

6、綠色節能工件輸送臺車系統。

7、高效節能噴砂噴丸系統（更有計算機機器人控制系統可選）。

8、微機控制電控系統。

以上配置根據用戶現場情況，進行優化配置和非標設計，節能環保噴砂房的房體系統是依據客戶的產品尺寸決定，房體的尺寸和砂料型號顆粒又決定了除塵和回砂的配置，總之節能環保噴砂房是一整套的系統。