輸送油泵選擇 3G110x2三螺桿油泵須知
三螺桿泵的選型須知
盡管三螺桿泵有許多優勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內部零件，使泵系統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，應向我廠技術部門咨詢。
三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據我們的經驗，三螺桿泵選型時應注意以下幾點：
1. 泵轉速的選擇
以輸送介質粘度和泵的規格確定轉速范圍：
1.1 輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：
介質粘度〉150cst時，對于大規格的泵（主桿外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度）600cst）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；
對于小規格的泵，介質粘度〉150cst時，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度）600cst），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；
1.2由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
2. 結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上：
2.1 輸送潤滑性油類，溫度在80°C以下選擇內置軸承結構的泵；
2.2 溫度超過80°C或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵；
2.3 輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵；
2.4 高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵，請與泊頭市紅旗高溫泵廠https://www.seepump.com/聯系
輸送油泵選擇 3G110x2三螺桿油泵用途及應用范圍：
1可以在供熱設備中用做然后泵和輸送泵。
2在輸油系統中作輸送及加油泵
3在機械工業中可以用做液壓泵，潤滑泵和遙控馬達泵。
4在化學石油化工和食品工業中可以用做供液泵。
5在船舶上用做輸送泵、增壓泵、燃油噴射和潤滑油泵以及船用泵。
3G100x2-46三螺桿泵適用壓力流量范圍:適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa;適用流量范圍：0.6-123m3/h。用于輸送燃料油、液壓油、潤滑油、瀝青、原油及其它類似油的潤滑性液體。
廣泛應用于石油、電力、化纖、船舶、冶金、玻璃、機械、機床、公路等各行各業
3G型通用三螺桿泵按泵的用途分類共分為5個系列
系列代號
主要用途 性能范圍
流量 m3/h 壓力 MPa
3G 輸送3-20oE潤滑油,溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃ 0.6-570 2.5
3GR 輸送3-50oE重質燃油，溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃ 0.6-570 2.5
3GR 輸送1.2-5oE輕質燃油,溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃ 0.6-570 1.6
3GW 輸送高溫加熱燃油,溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃ 0.6-363 1.6
3GN 輸送100oE高粘度油料,溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃ 0.6-636 2.5
3G型三螺桿泵性能參數表：
|
型號
|
排出壓力
P
MPa
|
流量
Q
|
轉速
n
r/min
|
必需汽
蝕余量
r
m
|
效率
η
%
|
電動機
|
|
m3/h
|
L/min
|
功率kw
|
型號
|
|
25×4-46
|
1.0
|
0.8
|
13
|
1450
|
4
|
62
|
0.75
|
Y802-4
|
|
2.5
|
0.6
|
10
|
60.6
|
1.5
|
Y90L-4
|
|
1.0
|
2.0
|
33
|
2900
|
4.5
|
59.4
|
1.5
|
Y90S-2
|
|
2.5
|
1.6
|
26
|
69
|
3
|
Y100L-2
|
|
30×4-46
|
1.0
|
1.6
|
26
|
1450
|
4.5
|
63.5
|
1.1
|
Y90S-4
|
|
2.5
|
1.2
|
20
|
61
|
2.2
|
Y100L1-4
|
|
1.0
|
3.6
|
60
|
2900
|
5
|
60
|
2.2
|
Y90L-2
|
|
2.5
|
3.2
|
53
|
69
|
4
|
Y112M-2
|
|
36×4-46
|
1.0
|
2.8
|
46
|
1450
|
4.5
|
66
|
2.2
|
Y100L1-4
|
|
2.5
|
2.4
|
40
|
66.5
|
4
|
Y112M-4
|
|
1.0
|
6.5
|
108
|
2900
|
5
|
60.5
|
4
|
Y112M-2
|
|
2.5
|
6
|
100
|
72
|
7.5
|
Y132S2-2
|
|
42×4-46
|
1.0
|
4.8
|
80
|
1450
|
5
|
62
|
4
|
Y112M-4
|
|
2.5
|
4.2
|
70
|
73
|
5.5
|
Y132S1-4
|
|
1.0
|
10.5
|
175
|
2900
|
5.5
|
61
|
5.5
|
Y132S1-2
|
|
2.5
|
10
|
166
|
72
|
15
|
Y160M2-2
|
|
45×4-46
|
1.0
|
6.3
|
106
|
1450
|
5
|
70
|
3
|
Y100L2-4
|
|
2.5
|
5.9
|
99
|
74
|
7.5
|
Y132M-4
|
|
1.0
|
13.5
|
225
|
2900
|
5.5
|
60
|
7.5
|
Y132S2-2
|
|
2.5
|
13
|
217
|
75
|
15
|
Y160M2-2
|
|
60×4-46
|
1.0
|
15.5
|
255
|
1450
|
5
|
71.3
|
11
|
Y160M-4
|
|
2.5
|
14.5
|
245
|
74
|
15
|
Y160L-4
|
|
1.0
|
32
|
533
|
2900
|
5.5
|
63
|
18.5
|
Y160L-2
|
|
2.5
|
31.5
|
525
|
77
|
37
|
Y200L2-2
|
|
70×2-46
|
0.6
|
24
|
400
|
1450
|
5
|
71
|
7.5
|
Y132M-4
|
|
1.0
|
23.5
|
390
|
75
|
11
|
Y160M-4
|
|
1.6
|
22.5
|
370
|
76
|
15
|
Y160L-4
|
|
70×4-46
|
1.0
|
24.5
|
408
|
1450
|
5
|
72.5
|
18.5
|
Y180M-4
|
|
2.5
|
23.5
|
392
|
79
|
30
|
Y200L-4
|
|
80×2-46
|
0.6
|
36.5
|
608
|
1450
|
5
|
72
|
11
|
Y160M-4
|
|
1.0
|
35
|
594
|
75.5
|
18.5
|
Y180M-4
|
|
1.6
|
34.5
|
575
|
76.5
|
22
|
Y180L-4
|
|
80×4-46
|
1.0
|
37
|
617
|
1450
|
5.5
|
72
|
30
|
Y200L-4
|
|
2.5
|
35
|
590
|
78.1
|
45
|
Y225M-4
|
|
100×2-46
|
0.6
|
72.5
|
1208
|
1450
|
5
|
73
|
22
|
Y180L-4
|
|
1.0
|
71
|
1183
|
77
|
37
|
Y225S-4
|
|
1.6
|
60.5
|
1158
|
79
|
45
|
Y225M-4
|
|
100×4-46
|
1.0
|
72.5
|
1208
|
1450
|
5.5
|
73
|
55
|
Y250M-4
|
|
2.5
|
70
|
1165
|
78.5
|
75
|
Y280S-4
|
|
S100×3-27
|
0.6
|
72
|
1196
|
1450
|
6
|
62
|
22
|
Y180L-4
|
|
1.6
|
70
|
1160
|
72
|
55
|
Y250M-4
|
|
2.5
|
69
|
1145
|
74
|
75
|
Y280S-4
|
|
S120×3-27
|
0.8
|
123
|
2055
|
1450
|
6
|
74.5
|
55
|
Y250M-4
|
|
1.5
|
120
|
2010
|
76
|
90
|
Y280M-4
|
|
2.5
|
115
|
1920
|
78.5
|
132
|
Y315M-4
|
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