加氣塊設備組成：原材料處理與儲存設備，計量配料澆注設備，靜養切割設備，蒸壓出產成品處理設備。每個部分在生產過程中都承擔了不同的任務。

加氣塊設備生產過程：粉煤灰由管道或者車輛運輸入廠內。石灰、石膏、水泥等主要是由汽車運輸入廠。將進廠的塊狀生石灰、石膏分別破碎、粉磨后儲存。各種原材料分別采用電子秤計量，確保計量準確，然后加水混合攪拌、消化。原材料稱量以及攪拌由PLC控制。發泡靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格。由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板一起翻轉，去皮裝置由上到下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。載滿砌塊坯體蒸壓小車經擺渡車送入蒸壓釜內進行蒸壓養護。蒸壓釜采用熱力集中控制，自動控制溫度、壓力；控制室內設置溫度、壓力二次儀表顯示及報警、釜門安全裝置，重視壓力容器使用規范及安全保護措施，確保生產安全及養護工藝制度的實現。隨著自動化水平的提高，釜后掰板系統和打包系統也應運而生，產品出釜后經過擺渡、成品吊運、自動掰板、輸送打包等工序，工整成垛的產品可以直接用叉車堆放在成品場區。以上是加氣塊設備的生產過程，雖然聽起來繁瑣，但是整個生產過程自動化程度高，操作簡單，得到了市場的廣泛喜愛。

地址：山東省臨沂市沂南縣磚埠工業園

電話：0539-3628888

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