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精恒河北排焊機制造商

鋼筋網片焊接機的鋼筋焊接循環由預壓、預熱、焊接、維持、休止五個階段構成。預壓階段的壓力能克服鋼筋的剛性、表面凸凹不平、表面銹蝕對鋼筋接觸表面的影響，獲得低而均勻的接觸電阻。預熱階段用于降低鋼筋焊接區域的溫度梯度、消除表面不平及油銹對鋼筋接觸電阻的影響，避免金屬的瞬間過熱和產生噴濺。當各種焊接調節滿足后，鋼筋網生產進入焊接循環。~

性能特點：
1. 鋼筋網排焊機焊接主機采用同步控制技術,系統穩定，工作效率高，使用壽命長,精度高,焊點焊接牢固。
2. 焊接變壓器采用了新型水冷卻高效焊網變壓器,焊接電流任意可調,擴大了焊接絲徑范圍；焊接銅頭采用焊接專用鉻鋯銅塊，并采用水循環冷卻，很大程度的降低了損耗率,并可多面使用。
3. 鋼筋網片排焊機拉網系統使用計算機編程控制,橫筋間距可通過控制柜的顯示器任意調整,改變孔距方便簡單,，在同一張網片上可以實現多達數十種不同的間距。
4. 該機控制系統采用PLC編程控制器,觸屏式顯示器,操作界面方便,工作方式簡單.
5. 橫絲落料系統采用專利技術,PLC控制電機自動落絲,不須人工擺放。 

結構編輯
1.焊機為龍門式結構，焊機的有效工作空間為900mm，適合焊接最大網寬為700mm。
2.根據用戶的使用要求，焊機的上橫梁裝置3個或4個焊接氣缸。與上氣缸對應在下橫梁裝置3個或4個下升降氣缸。焊接氣缸橫向位置可調。
3.各組焊接氣缸可以分別進行焊接參數（焊接電流、焊接時間，預壓時間、維持時間）等的設置。
4.次級采用三相全波整流方式供電，功率因素高，電流輸出強勁。節能省電。
5.焊機的控制采用全數字化可編程控制器（PLC）控制，電流輸出穩定，工作可靠。故障率低。
6.變壓器、初級可控硅及次級整流橋、焊接電極等3路工作系統分別設置強水冷系統進行冷卻，確保焊機能夠長時間穩定工作。
7.焊接氣缸、焊接氣閥選用優質快速器件，確保焊機能夠連續穩定工作 。

使用及維護焊網機日常維護和保養；
1.檢查焊接觸頭是否導電良好無接觸不良現象。
2.檢查各個線路接頭是否接解可靠無松動現象。
3.清理排焊機灰塵。
4.每半年檢查各個控制線路，將老化線路更換。
5.每年對排焊機進行一次全面檢查測維護。