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進給設計與制造技術

進給設計其實就是與X、Y、G軸有關的設計，能直接影響機床的整體質量，這是設計的核心步驟。1）X軸進給。X軸進給主要由伺服電機、連軸器等七大部分組成。其中，伺服電機是數控機床動力的主要來源，并能實現無調速；同時利用滾珠絲杠使數控機床保持直線運動，終確定其運動軌跡。2）Y軸進給。Y軸進給與X軸進給在組成上是沒有多大區別的，也是由七部分組成，這其中伺服電機與無調速關聯密切，電機工作后，聯軸器工作，螺桿旋轉，就開始直線運動，也就帶動Y軸運動。在設計時，要掌握好滾珠絲桿的固定和游動狀態，調整好軸承支撐座，這樣就可以使數控機床在設計時的復雜度降低[3-4]。3）Z軸進給。Z軸進給相比于X、Y軸進給的數控機床組成少了一部分，Z軸進給只有六部分組成，在無調速基礎上，可以帶動聯軸器、螺桿旋轉的同時，絲杠螺母座也開始直線運動。當然在這其中，滾珠絲桿依然有固定、自由兩種模式。這種在簡化設計的同時，還可以降低數控機床的復雜性。

3結束語

隨著數控機床在機械操作方面自動化程度的，必須對數控機床進行相應的系統化升級與優化，只有這樣才能規范數控機床的操作，從而增加其穩定性與系統性。

保養：

在使用一雄段時間后要檢查護罩連接板處的螺栓是否有松動、護罩的外殼有否損壞，如發現問題及時解決。

護罩在使用后及時清理及定期保養。

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5、您要的是專家能手為您服務解憂，我們與否，接觸過后，您自然會有客觀的評價一、我國數控機床的發展現狀

我國自20世紀80年代，機床制造業的不斷發展，尤其是數控機床非常值得關注。通過“六五”、“七五”期間國家引進數控技術，加上科技創新，數控機床和數控技術得到很大的及提升。但是，我國的在中、高檔數控機床與發達國家相比仍然有很多路要走。表1為40號柄的中型加工中心我國與外國主要技術指標對比，能夠看出仍然存在較大差距。

二、數控機床的發展趨勢

計算機技術及智能技術的飛速發展，推動了數控機床的改進及完善，數控系統不斷更新，到現在為止一共出現了六代機床，如表2所示。其中代到第 為硬件數控，第四代到第六代為計算機數控。新的數控系統在數控技術方面取得了很大的，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向 發展。近些年來，計算機技術的革新，對數控機床有了新的要求，主要朝著以下幾個方向發展。(一)向智能化方向發展計算機技術的革新及發展使得數控機床的智能化發展迅猛。新 的數控機床中采用了神經網絡、模糊系統等控制理論，使得其性能大的。通過引進自適應控制技術，使得數控系統可以通過自動調節切削速度、進給量等，實現加工過程的優化，從而實現加工精度控制，得到佳的工件表面粗糙度、直線度等。(二)向功能集成化、柔性化方向發展通過數控多軸與換換箱式加工中心的廣泛應用，現代數控機床正朝著系統化、智能化以及柔性化方向發展。并在數控機床上呈現出柔性制造單元、柔性制造系統以及柔性加工線�，F代數控機床呈現多軸，比如五軸、六軸數控機床，并可以實現自動換及工作平臺交換，且功能集成化特征逐漸突出。