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基于這個研巧目標，本課題從數控機床防護罩的效果圖出發，進行防護罩鍛金零件的分塊，提出了叛金分塊時需要遵循的原則。然后通過飯金零件的彎曲成形數值模擬、焊接過程的數值模擬，分析了不同加工參數對加工偏差的影響，并提出了控制加工質量的工藝參數。Ｗ數控機床防護罩敏金零部件為對象，應用分塊原則、彎曲成形數值模擬、揮接過程數值模擬及平面尺寸鏈，驗證了方法

第六章裝配偏差分析：首先介紹了平面尺寸鏈的相關知識及具體求解過程�；陔姽裣滹埥鸱謮K的結果，根據數值模擬和實際測量的結果，采用尺寸鏈識來分析其飯金零件的公差范圍。

第古章結論與展望：總結了本課題所做的一些研究內容與所得的結論，并指

出本論文中存在的不足之處及今后可研究的方向。

業設計師個人的創意，使得機床防護罩的造型設計過程充滿了隨意性。為了更的表現防護罩的美觀性，首先需要將其與飯金工藝相結合，并考慮銀金加工企業的設備加工能力來進行銀金分塊。盡可能的減少敏金零件折彎加工及焊接加工難度與偏差，合理的提高材料的利用率。２丄１銀金加工工藝性對銀金分塊的影響機床飯金行業由于其特殊性，零件的形狀及尺寸難ｌｉＵ受計成相同的，因此在機床防護罩銀金加工中很少利用模具做沖壓成形，一般都是采用數控設備對飯金進行彎曲成形加工。因此，需要從數控設備的加工能力及飯金工藝性來考慮飯金原則一：飯金零件尺寸適中目前，機床防護罩所采用的材料都是大小標準、表面質量良好的薄板五金件。

個單元的應増量３．３有限元縄合場分析種或者更多的工程學科（物理場）之間的交叉及相互影響ｔｗ。親合場分析有巧第四章基于彈塑性搭接輝的焊接數值模擬第四章基于彈塑性搭接焊的數值模擬根據飯金分塊的結果可知，數控機床防護罩飯金零件之間的連接大量采用了搭接焊的連接方式。

焊接加工過程往往會產生各種焊接變形，如角變形、扭曲變形等都會影響到焊接質量，嚴重的則會影響生產工藝流程的正常進行。本從金分塊產生零件的尺寸及形狀出發，運用大型有限元分析軟件ＡＮＳＹＳ對飯件之間表面堆焊的焊接過程進行數值模擬研究其變形機制，并分析焊接條件對接變形的影響。