在石油行業，ODMT不僅提供使用于防爆區域的高壓液泵和高壓氣泵，適合含硫環境應用的高壓閥件及管接頭等，還可根據客戶需求及工況，進行個性化設計，提供一系列的壓力測試和壓力控制的解決方案，在野外或者車間對井口裝置、閘閥、旋塞閥、彎頭、高壓管匯及井下工具等進行水壓和氣密性檢測.

*井口裝置水壓試驗系統

ODMT井口裝置水壓試驗系統由氣液增壓系統、壓力控制系統和視頻監控系統三部分組成，采用水或者油作為試壓介質，根據具體工況，可以實現不同壓力等級的水壓試驗。整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，也可以手動遠程單獨控制各個閥門，實現全方位試壓的無人現場。

 井控產品（泥漿泵）水壓試驗臺

1、試驗壓力范圍：0-35MPa。

2、驅動氣源壓力：0.3～0.7MPa，氣源壓力表：0～1MPa，氣源接口：快換接頭。

3、高壓出口壓力：Pmax=35MPa，壓力表：0～100MPa，0～6.3MPa,高壓出口接口：M14*1.5。

4、壓力在3MPa-35MPa試壓范圍內，保壓15分鐘后，壓力下降不大于0.2MPa。

5、升壓到試驗壓力后，用電磁閥關泵后的壓降小于0.5MPa。

6、原理圖中，5、6、7、8、9高壓元件和之間的高壓管線的通徑均為2mm，此部分的工作壓力：70MPa。

7、液控單向閥通徑：20mm；液控單向閥打開壓力：0.2 MPa；液控單向閥承壓能力大于70 MPa，且在70 MPa的壓力下密封可靠。液控油路由封井器液壓站（甲方購買乙方的另一套設備）提供，液控油路壓力為：12 MPa。單向閥的連接尺寸為：低壓端ZG 1(RC 1),高壓端M42*1.5。

8、系統中所用的電磁閥3為24V直流電壓。

9、傳感器的參數為：0-60 MPa，電流4mA-20mA，精度等級為0.5%。

10、所有和介質水接觸的閥件、管線、連接件等元件均采用不銹鋼材料。

實現功能：

（一）、封井器高壓水壓試驗臺除了技術參數的要求外，還應具備如下功能：

1、連接需求的氣源和水源后，氣動泵自動打壓（在手動換向閥打開或相應控制二位三通閥處于通位的狀態下），且達到設定壓力后，氣動泵自動停止打壓。

2、在需要保壓時，二位二通閥控制氣動高壓針閥處于截斷的狀態，然后停泵，來滿足保壓時的精度要求。

3、在泄壓時，通過打開手動卸荷閥或者電控二位二通閥控制氣動高壓卸荷閥實現手動、自動泄壓到0MPa的功能。

4、泵的安全保護靠調壓閥，調壓閥應調壓穩定可靠。

5、水箱內應具備自動補水功能。

6、當低壓水源有0.2MPa的壓力時液控單向閥打開實現注水功能；保壓過程中時液控單向閥無滲漏；泄壓后液控單向閥在油路有設定壓力后，液控單向閥打開，再打開排水閥實現排水功能。

7、手動換向閥、氣控截止閥和電磁換向閥在控制相應的壓力時可靠、穩定，整套系統壓降要滿足系統參數要求。