玻璃鋼產品檢驗標準：1.目的 規范玻璃鋼產品外觀及性能的通用檢驗規范，使QC檢驗人員準確地、更快地掌握玻璃鋼產品的檢驗，保證產品品質。 2.范圍 本標準適用于公司玻璃鋼車間所有玻璃鋼制成品的質量檢驗。 3.職責 3.1品質部：依本標準進行檢驗與測試； 3.2生產部：依本標準進行產品生產； 3.3資材部（倉庫）：依本標準進行倉存。 4.作業程序 4.1檢驗場地：玻璃鋼生產車間； 4.2檢驗工具：鉛筆、卷尺、 4.3外觀檢驗環境： 視力要求 檢驗光源 觀測距離 觀測角度 矯正1.0以上 640-870 Lux間的不單一的光源下或40W的燈光下 650mm 45o±15o 5.缺陷分類 5.1致命缺陷(CR)：開裂、明顯變形； 5.2嚴重缺陷(MAJ): 屬功能性缺陷，外觀不符合檢驗標準規定 5.3輕微缺陷(MIN): 屬外觀輕微缺陷，非嚴重缺點或者主要缺點，不影響使用或裝配； 5.4缺陷度量代碼：N: 數目 D: 直徑mm L:長度mm H:深度mm W:寬度mm S:面積mm2 J:間距mm 5.5.外觀面區域劃分： ①A級面：客戶使用產品時能一眼就看到的面； ②B級面：客戶使用產品不太容易看到的面，例如：車頂、踏板處； ③C級面：產品組裝后不可見的面，例如：車身底； 6.檢驗標準 6.1材料檢驗： 6.1.1用于制造玻璃鋼的樹脂及玻璃纖維、布等增強材料應為研發部認可的材料； 6.1.2供應商應向我司提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗報告； 6.1.3樹脂應為通用型不飽和聚酯樹脂，超過貯存期的樹脂不允許繼續使用； 6.1.4加入樹脂中的各種固化劑（包括引發劑和促進劑）、顏料、填料等添加劑應按規定的標準，不能明顯影響樹脂及玻璃鋼固化后的各項性能； 6.1.5預埋件一般采用與樹脂膠接良好的閉孔結構的木材、鐵板、方管等材料。木材應充分干燥，濕度不大于18%； 6.2外觀檢驗： 缺陷定義： 異物（雜質）：因異物或跟產品不是同一種物質所造成的點狀突起物。 氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。 拉傷：因模具問題，脫模時造成產品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。 氣紋：因成型不當造成表面出現波浪狀或線狀條紋。 披鋒（毛邊）：產品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。 縮水：因成型不當或結構問題造成表面之凹陷。 變形：產品因為某種原因造成產品彎曲不平。 開裂：材料裂開。 龜裂：因為外力產生的開裂。 分層：玻璃鋼層剝皮。  分模線：模具結合處產生較明顯的一條線，常由后期處理不認真引起。 6.3 原材料檢驗：核實原材料的出廠合格證及材料性能試驗報告； 6.4 預埋件檢驗： 預埋件不可遺漏，材質、規格、數量、預埋位置應符合各個產品工藝標準中的要求。 6.5 切割開孔打磨檢驗標準： NO. 缺陷 接收標準 1 孔位傾斜 不影響零部件安裝 2 過切 裝配組裝后間隙不超過標準 3 孔位不規整 不影響孔位的功能實現 4 位置不對 不影響零部件安裝 5 邊沿打磨 打磨傾角必須是向車身內傾斜，保證外表面光滑 6 頂棚打磨 邊緣不刮手無凹坑凸點，線條平整流暢 6.6 外觀檢驗標準： NO. 缺陷 缺陷大小 限度 A面 B面 C面 1 凹痕、凹點 1≦S＜2 3 不列入缺點 2≦S＜3 1 3 不列入缺點數 3≦S＜5 不允許 2 不列入缺點數 5≦S＜7 不允許 不允許 不列入缺點數 7≦S＜10 。

主要優點：

耐腐蝕

具有非常優越的耐酸、耐堿、耐有機溶劑及鹽類等諸多氣、液介質的腐蝕性能，在防腐領域具有無法比擬的優越性。

輕質、高強、且便于切割、安裝

由于是經樹脂和玻璃纖維復合而成，其密度較小不大于2千克每立方分米，僅為鋼材的1/4，鋁材的2/3。 強度超過鋁材和普通鋼的水平。其自重輕，可以大大的減少基礎支撐，從而減少了工程的材料成本。其切割安裝簡便，無需動火及大型起吊設備，僅需少量人工及電動工具，使得安裝成本也大為降低。

耐老化

理論上，使用壽命在50年以上。

阻燃

普通阻燃型格柵火焰傳播速率（ASTM E-84）不超過25；高級阻燃乙�；駯诺幕鹧鎮鞑ニ俾什怀^10。氧指數不小于28（GB 8924）。

安全性

具有優良的電絕緣性，10KV電壓下無擊穿；無電磁性，可用在對磁性敏感的設備上；玻璃鋼格柵特殊的結構還具有防滑、抗疲勞等特性。

顏色任選

色彩可任意選擇。能根據客戶的要求定制顏色，改善生產場所的環境。一般玻璃鋼格柵顏色有：黃、黑、灰、綠、藍、紅還有透明的或者半透明的等。使用過程中可以單一使用一種顏色，也可以搭配進行。

可設計性強