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系統而言，鑄鐵底板工作面的精度可以保持使用二年以上，精度降低時我們大可以通過調整和維修以及刮研等工藝來進行恢復。它使用壽命可以達到五十年至更多年，所以，產品不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長平板的使用壽命，保證工作質量。眾所周知鑄鐵底板的使用年限是比較長的，正因為如此我們更需要使用較好的方法以及使用的存放。

在制作鑄鐵底板的鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄鐵底板鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。而且鑄鐵底板鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。由于現在對鑄鐵底板的質量的要求不斷提高，所以鑄鐵底板在制作的時候需要按照相關標準來進行制作。

隨著鑄鐵底板的應用范圍越來越廣泛，從作業于裝配、焊接行業，再到劃線鉚焊業內大量需求，進而試驗調試作業時鑄鐵底板更有其無法取代的優勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定鑄鐵底板精度的素更高熱度地被采購商搜索。

所以，想要鑄鐵底板暢銷，一定要有經準的平面度，那么要想有經準的平面度須要具備一以下幾個條件：

對鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

對鑄鐵底板的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

對鑄鐵底板的材質要求：高強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。

另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到決定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

還有就是對鑄鐵底板工作面的要求，關于砂眼與氣孔：鑄鐵底板不允許有氣孔與

砂眼，2級和3級可以用與鑄鐵底板同材質固體填充氣孔砂眼。注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。