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美國CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible

●CPM 3V應用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時)，之后取出空冷或繼續爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。
●CPM 3V應力消除
粗加工后執行應力消除，加溫至模具均溫600~700℃。再執行爐內徐冷至500℃后可取出空冷或爐內繼續徐冷。
●CPM 3V硬化
習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。階段熱處理爐是用來預熱至450~500℃；第二階段預熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達鋼材韌性，1120℃可得到耐磨耗性。為了達到組織均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時持溫30分鐘，以保持合金固熔狀態。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種，如采氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得鋼材韌性，若采用油淬火時，對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(520~560℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時，工件淬入鹽中，需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度，之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件必須冷卻至65℃(150℉)以下，或能以手觸摸時，才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何必須的矯正工作在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時，需立刻回火�；鼗饻囟雀鶕䦟嶋H應用及硬度需求而定。通常建議執行3次回火，回火溫度520℃~560℃，每一次回火保溫2小時。

  企業在原國家建材工業局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導下，不斷引進新，新工藝，新材料，開發研制了具有先進水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機械熱處理等行業提供優質耐熱，耐腐蝕合金鋼產品。

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也許您會問CPM 3V粉末鋼材料好加工嗎？這個問題這里不直接回答您。有興趣的話您可以直接電話聯系寧波冠赫。但我們針也對材料的加工難點進行分析，主要可以概況為以下幾個方面：

1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區域內，從而加快了的磨損。

2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，在加工硬化區域內切削，使壽命縮短。

3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。