| 水輪發電機清洗 水泵電機現場清理 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
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| 上架時間：2019-04-16 10:54:16 | 瀏覽量：235 | |
陜西克林勒斯清潔技術服務有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：商業服務 | |
| 所屬行業：水洗機 | 主要客戶：全國 | |
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貨號1 展開 水輪發電機清洗 水泵電機現場清理 點我去除廣告 電廠定子轉子汽輪機干冰清洗結論 發電廠600mw機組循環水泵電機，采用上海電機廠生產的yl2500-16型非全封閉式大型立式軸瓦電機，額定功率2500kw，額定電壓6kv，額定電流312a。自投產20余年以來，電機定、轉子內部長期積累的油垢、粉塵阻礙電機散熱，電機在高負荷運行時經常出現電機繞組發熱現象，嚴重影響設備的安全穩定運行。為消除電機繞組頻繁發熱缺陷，目前主要通過加大循環泵電機定轉子清理頻次，約每隔2年解體清理一次電機，以緩解電機繞組發熱難題。而傳統的電機定轉子清理工藝方法，主要采用電氣清洗劑等化學清洗方法進行現場清理，清理效果不理想，同時清理后容易造成電機繞組受潮，電機繞組絕緣回升較慢，工期較長，影響機組無備用工況下的安全運行系數。 為了有效解決循環水泵電機繞組通風孔不易清理干凈，傳統清洗方法清理后電機絕緣回升較慢等問題，利用干冰清洗的無污染、無磨損、工期短，易于實現目標值的除污優勢，***終選用干冰清洗新工藝技術在循泵電機定轉子清理中進行應用研究。 2. ics干冰清洗的技術原理及特點 干冰清洗技術已廣泛應用于眾多領域多年，其工藝技術及設備非常成熟．諸多專業的干冰清洗公司可以為各相關行業提供清洗服務。 干冰清洗是利用壓縮空氣作為動力，干冰顆粒（固體co2）通過干冰清洗機以高速噴射至電機繞組或鐵芯表面，然后撞擊動能散逸，干冰粒與清洗表面發生極其快速的熱轉移，常壓下，固體二氧化碳瞬間直接升華，但并非僅僅依賴干冰顆粒的動能，同時利用干冰的超低溫性能達到除污目的。因不同熱膨脹系數的兩種不同材料，它們之間的溫差會破壞兩種材料間的結合。干冰粒（-78.5℃）通過干冰清洗機沖擊電機污垢表面，使污垢冷凍至脆化龜裂，影響電機繞組表面粘附污垢的機械性能，干冰粒鉆進污垢裂縫后，在幾千分之一秒內氣化，其體積瞬間膨脹600～800倍，形成微效應，將污垢剝離物件表面。細歸納起干冰的清洗的原理有三點：一是通過能量的轉移實現二氧化碳瞬間升華。二是低溫環境下冷凍污垢。三是微剝離污垢。 循環水泵電機現場清理中選擇噴射沖擊力大的單喉管噴嘴干冰清洗機，該系統將直徑約1～3 mm的干冰小顆粒，由干冰清洗機供入壓縮空氣管道，加速后從噴嘴噴出，攜帶干冰顆粒的空氣以0.5 mpa以上的壓力沖擊電機污垢表面，當干冰與壓縮空氣混合物被噴射到電機繞組表面污垢層后，污垢層的表面急劇降溫而變脆，利用混合氣流的沖擊力與低溫效應，在繞組表面沖擊點造成“微型”，將污垢層吹掃剝離,隨之氣流沿繞組表面擴散帶走被剝離的污穢。 干冰清洗電機具有以下特點：(1)電機定、轉子繞組通風孔孔洞空間狹小，可以對狹小孔洞空間進行清洗。噴頭從孔洞深入，對繞組、鐵芯深處進行清洗。（2）其清洗介質干冰顆粒為絕緣介質，在清洗過程中揮發，避免了設備的二次污染(3)清洗效率高，清洗效果顯著。(4)于冰顆粒不具磨損性，對電機繞組、鐵芯形成的二次傷害小，安全性能強。(5)清洗過程干燥，對電機繞組絕緣影響小。 3.過程控制對電機清洗效果的影響 對油泥堵塞嚴重的電機進行干冰清洗過程中，過程參數的控制會影響干冰清洗的效果。如干冰清洗機的排氣壓力、干冰流量的大小，干冰清洗機噴嘴相對于污垢表層的距離，角度及移動速度，均能影響干冰清洗的效率與效果。 在實際清洗過程中，要充分考慮-78℃的低溫是否會對電機引線、定子繞組等部位的絕緣材料造成損害、局部熱脹冷縮后是否會引起結露受潮等問題。經查閱相關資料[3]，干冰清洗過程中，由于清洗時間短，距鐵芯等表面o.5mm以下部位的***低溫度約為-5℃，短時間內絕緣不至于嚴重受損．若噴射壓力較高，同一部位停留時間較長時，干冰碰到定子繞組端部表面，會造成其主絕緣外層防暈材料和絕緣漆的剝落，因此在端部繞組清洗中則需要降低噴射壓力，調節參數進行控制，避免端部絕緣損傷。 （1）噴射壓力對電機清洗效果的影響。因電機不同部位的污垢成分組成及濕度存在差異，濕度大，垢層薄的污穢在3-4bar的壓力下即可以一次清除干凈；而濕度小，垢層厚的污穢需要5-8bar的壓力才可以一次或多次清除，更高的壓力條件下雖然除污效果強，但對繞組的絕緣漆剝落損傷同樣增大。 （2）干冰流量槍噴嘴移動速度對清洗效果的影響。在生產現場清洗中，噴嘴的移動速度將直接影響清洗的費用與效果，移動速度快，重度污垢層難以清洗干凈；速度慢，相同清洗面積耗費的干冰多，造成浪費，而且增加成本。理想的方法是重污穢處移動速度放緩，輕污穢處速度加快。 （3）距離對清洗效果的影響。當噴出的干冰呈扇形噴射在電機污穢表面時，若電機污穢表面與噴嘴過遠，干冰顆粒還未達到污穢表面即已升華，達不到清洗效果；距離太近，能清洗到的污穢表面面積過小而影響清洗效果，同時電機繞組單位時間內受干冰低溫冷凍的影響大。 針對循環水泵繞組表面油泥厚度大及通風孔堵塞嚴重的特殊環境，在不剝離電機表面絕緣漆層的情況下，盡量滿足干冰清洗機一次噴射清理電機表面污穢潔凈，通過在循環水泵電機現場清理中得到驗證，使用5-8bar壓力，4m3/min氣流量的潔凈高壓空氣，保持干冰流量槍嘴離清洗面的距離約3-5cm為，清洗工期與效果較為理想。 4. ics清洗效果分析 （1）外觀檢查 循環水泵電機經干冰清洗后，電機定轉子繞組表面清潔，通風孔內油污、結垢幾乎全部清除，通風孔暢通，鐵芯表面干凈平整，端部繞組未出現絕緣漆的剝落現象。清理后2小時進行電機絕緣測試，電機各項指標符合標準，電機定子清理前后的外觀對比如下圖所示。 （2）繞組溫度 電機清理后組裝完畢投入運行后，經過運行數據觀察，在相同運行工況下，采用干冰清洗過后的循環水泵電機，電機的散熱率及繞組溫度明顯優于其他同類型電機，電機繞組溫度從修前的106℃降至約80℃。有效避免了電機的夏季發熱，保障設備安全度夏，取得滿意的效果。且經過10個月的運行觀察，電機繞組溫度在80余度上下穩定，未出現電機發熱或溫度反彈現象。 5.傳統電氣清洗劑與干冰清洗電機的對比 干冰清洗在大型電機清理中的應用作為一項新工藝技術，其優勢已經得到充分證實。尤其是它具有操作快捷、簡單、安全、環保等特點，可以有效地清除電機繞組定、轉子內長期積累的油垢、粉塵以及沉積的硅酸鹽垢。而傳統的電氣清洗劑清理方法，電機清理后通風孔清理效果不太理想，深層無法清理干凈，電氣清洗劑未完全揮化前電機絕緣低，并且清理過程中刺激性氣味太大，對工作人員健康不利。干冰清洗與傳統的電氣清洗劑清洗工藝相比，有諸多優勢，主要體現在以下四個方面。 （1）在電機清理過程中，干冰清洗技術可減少65%的停機時間，相對傳統的化學清洗方法，將一臺電機清理時間縮短為2-3天，保證設備快速恢復備用。 （2）提高電機繞組絕緣水平。選擇合理的參數和施工方案，干冰清洗產生沖擊力既不破壞繞組表面絕緣涂層，又高效清除電機繞組間污穢，不導電或殘留表面，電機絕緣水平有效提高。 （3）較之傳統的電氣清洗劑等化學清洗方法，清理效果顯著，無刺激性氣味，環保安全。能夠保護作業人員的身心健康與廠房內空氣質量，不影響他人作業，不會造成二次污染。 （4）較之傳統的清洗方法，干冰清洗具備工期短、易于實現目標、費用低、清洗效果顯著等優點，清理效果如圖3、圖4所示，在設備清洗中可獲得廣泛的推廣價值。 6.結論 （1）從循環水泵電機定轉子采用干冰清洗技術清理的經驗可以看出。干冰清洗大型高壓電機定、轉子污垢不會對電機的絕緣造成損壞．該方法安全可靠，而且工期短，易于實現目標值，因而能夠很好地應用于電機定轉子的清洗。 （2)清理大型循環水泵高壓電機實踐表明，當使用5-8bar壓力，4m3/min氣流量的潔凈高壓空氣，保持干冰流量槍嘴離清洗面的距離約3-5cm時，干冰清洗技術對電機繞組的清洗能達到理想效果。 （3)與傳統的電氣清洗劑方法相比，干冰清洗技術提高了除污效率，應用于電機污垢的清理時有著較大的優勢。減少停機時間，保障設備的安全穩定生產，極大提高了經濟效益和社會效益。 |
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