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    涂裝后，不但要流平，而且要固化，也就是要發作一系列化學反響，構成平面網狀構造的大分子，這需求在外3PE內環氧防腐鋼管一定溫度下，堅持一段工夫，使之反響和熟化，假如沒有反響，固化百分率達不到95%以上，則涂層的物理、化學功能不能完成，涂膜中的樹脂還是脆的預聚體，沒有強度和耐性，更談不上對鋼管的維護，這一點在熔結環氧粉末的運用中是十分重要的。外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、兩頭層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層構造的防腐層，外3PE內環氧防腐鋼管內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經低溫加熱熔結后平均地涂敷在管體外表上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字。1997年為4.1萬t，近20年來，高消耗曾達到4.61萬t(1998年)，生產能力與消耗看似持平，但品種，質量，規格滿足不了要求，如Φ630mm的三化管，芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。