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              供應瀚尊化工制藥專用酒精蒸餾換熱器、酒精冷卻熱交換器、乙醇蒸發換熱器
              供應瀚尊化工制藥專用酒精蒸餾換熱器、酒精冷卻熱交換器、乙醇蒸發換熱器 價格:  元(人民幣) 產地:本地
              最少起訂量:1 發貨地:本地至全國
              上架時間:2019-04-13 18:55:13 瀏覽量:156
              北京華艾鑫節能設備有限公司  
              經營模式:其他 公司類型:生產加工
              所屬行業:節能設備 主要客戶:全國
                在線咨詢 跟我QQ洽談

              聯系方式

              聯系人:李先生 () 手機:13701150619
              電話: 傳真:
              郵箱: 地址:北京中國北京北京市石景山區吳莊北京重型電機廠動力分廠

              詳細介紹

              加工定制是
              類型管式換熱器
              品牌瀚尊
              傳熱方式間壁式換熱器
              流道截面積定制m2
              重量30-2000kg
              用途醫藥化工
              規格k式、x式、衛生級雙管板
              展開
              供應瀚尊化工制藥專用酒精蒸餾換熱器、酒精冷卻熱交換器、乙醇蒸發換熱器
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              聯系電話:13808943114
              螺旋纏繞管式換熱器的主要應用范圍
              1 蒸餾回流系統 2 濃縮系統 3 精餾系統 4尾氣余熱回收系統5中藥提取系統
              6 高溫瞬時滅菌系統 7cip清洗系統8 民用暖通系統 9 工藝物料的加熱和冷卻
              結構構成
              纏繞式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成,相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反,并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距;
              纏繞管可以采用單根繞制,也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內可以通過一種,稱單通道型纏繞管式換熱器;
              也可分別通過幾種不同的介質,而每種介質所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上,構成多通道型纏繞管式換熱器
              纏繞管式換熱器適用于同時處理多種介質、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內介質操作壓力較高的場合,如制氧等低溫過程中使用的換熱設備等。
              技術特色
              纏繞管式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優勢,其適用的溫度范圍廣,適應熱沖擊,能夠自身消除熱應力,緊湊度非常高,由于自身具有特殊的構造,使得其流場充分發展,不存在流動死區,其中***特別的是,通過設置多股管程(殼程單股),能夠在一臺設備內滿足多股流體的同時換熱。繞管式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的,相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的,并采用具有特殊形狀的定距件,使之能夠保持一定的間距。
              纏繞管式換熱器的三大技術特色或者說是技術精髓為:精準的換熱管間距、合理的管層數量以及層間距、全自動化的機器人焊接流程。
              1、 精準的換熱管間距不繡鋼管材因為其材質的而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難具有塑性,為實現所有換熱管的間距都是統一的這要求帶來了很大的困難,這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經驗,而正是原裝進口的高精度設備和高超的纏繞工藝為我們機械的生產提供了基礎。
              2、 合理的管層數量以及層間距在換熱管束纏繞時,每層相對的管徑都在發生著變化,盤繞角度又要保持一致,要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。而設計師設計出了每層換熱管不同數量,以及合理的層間距就完美地攻克了這—難題,同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。
              3、 全自動化的機器人焊接流程在設備生產的過程當中,采用全自動化的機器人焊接,以保證所有焊點尤其是在管板焊接都實現了標準統一,安全性能極高。
              優點
              1、結構緊湊,單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑8~12mm的傳熱管,每立方米容積的傳熱面積可達100~170平方米。
              2、 可同時進行多種介質的傳熱。
              3、 管內的操作壓力高,目前國外操作壓力可達2000多mpa。
              4、 傳熱管的熱膨脹可自行進行補償。
              5、換熱器容易實現大型化發展。







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