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鎢銅選用精細鎢、銅粉末，經一流浸透燒結工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘
  附性，電蝕產品表面光潔度高，精度極高，損耗低。
  鎢銅廣泛用作高壓，超液壓開關和斷路器的觸頭，保護環，用于電熱墩粗砧塊材料，自動埋弧焊導電咀，等離子切割機噴嘴，電焊機
  ，對焊機的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點火花電極,點焊，碰焊材料等。
  鎢W=70 銅Cu=30 電導率%IACS≥42 密度=14g/cm3 軟化溫度℃≥700 抗拉強度≥66Mpa 硬度≥184HV
  鎢銅采用等靜壓成型—高溫燒結鎢骨架—溶滲銅的工藝，是鎢和銅的一種合金。
  1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好，易于切削加工，并具有發汗冷卻等
  特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。
  2.電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，
  精確的電極形狀，優良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。
  3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高
  韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩定的工作提供必要的條件。
  4.電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變，
  從而給材料的使用提供了便利。
物理性能
鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm，銅的密度為8.89/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用于軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。
性能 密度
g/cm 熱膨脹
系數
10-6/℃ 熱導率
w/(m?k) 熱容
J/(kg?℃) 彈性
模量
GPa 泊松密度
熔點
℃ 強度
MPa
鎢 19,32 4,5 174 136 411 0,28 3410 550
銅 8,93 16,6 403 385 145 0,34 1083 120
軍用耐高溫材料
鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下揮發形成的發汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。
高溫鎢銅性能
牌號 銅含量 鎢骨架
相對密度 材料密度
g/cm 相對
密度 抗拉強度MPa 斷裂韌性
MPa m
室溫
800℃
WCu10 8～12% 77～82% 16,5~17,5 ≥97 ≥300 ≥150 15～18
WCu7 6～9% 82～86% 17~18 ≥97 ≥300 ≥150 13～15
鎢銅
牌 號 銅
Cu 鎢
W 雜質總和 密度
g/cm3(20 ℃) 電導率
%IACS 溶化溫度
(℃) 抗彎強度Mpa 硬 度
CuW70 28-32 余量
<,0,5 13.8-14 ≥,42 ≥,700 ≥,667 ≥,184
3用途
銅鎢合金綜合銅和鎢的優點，高強度/ 高比重 /耐高溫/ 耐電弧燒蝕 / 導電導熱性能好 / 加工性能好，ANK 鎢銅合金采用高品質鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型 - （高溫燒結） - 滲銅，保證產品純度及準確配比，組織細密，性能優異。本司銅鎢系國內優質鎢銅合金材料，極適合應用于高硬度材料及薄片電極放電加工，電加工產品表面光潔度高，精度高，損耗低，有效節約電極材料提高放電加工速度并改善模具精度。另可用作點焊 /碰焊電極。鎢銅與模具鋼焊接成一體，在電極的使用上非常方便。
鎢銅應用
1.電極材料：應用于高硬度材料及溥片電極放電加工,電加工產品表面光潔度高,精度高,損耗低,有效節約。
2.觸點材料: 高中壓開關或斷路器的弧觸頭和真空觸頭，線路板焊接和電器接觸點。
3.焊接材料:埋弧焊機,氣體保護焊機焊咀,無線電電阻廠(生產炭膜電阻,金屬鍍膜電阻)電阻對焊機碰焊材料(銅鎢合金焊接圓盤) 。
4.導衛材料:各種線材軋鋼,用于導向保護作用材料。