熱后硬車加工齒輪（齒輪軸），以車代磨刀具
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華菱超硬刀片產品簡介及在淬火后鋼材加工中的優勢應用
常用機夾刀片型號：ccgw09t304，cnga120408，cnga120404，wnga080404，wnga080404，dnga150408，vnga160404，tnga160408等國標型號刀片。
bn-h10牌號刀片是細晶粒刀片(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工hrc50以上淬火料，適合連續加工；如精車硬度hrc58以上的20crmnti滲碳淬火鋼變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件，是一種實現高速高精度加工用刀片材質。此刀片可作訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。
bn-h20牌號刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷續加工以車代磨淬火鋼件時，刀片抗震、不易打刀，如車削細長軸；斷續切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削加工帶出油孔的內孔斷續面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續面硬面加工，以及超高溫合金的hrc50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非標成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。
bn-s20牌號數控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒cbn整體燒結刀片，特點是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題，bn-s20牌號刀片是國際上知名的刀片牌號，常作為可轉位數控刀片結構使用，批量應用于硬度hsd85以上高速鋼軋輥，硬度hsd90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型gcr15軸承鋼hrc62硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。bn-s20牌號刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統金屬結合劑刀片高2倍以上。
硬質合金刀片的硬度在89~94hra，相當于71~76hrc，對于hrc40以上的淬火鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工hrc50以下工件經濟型好，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀具，刀片的硬度一般為hv3000~5000，精hv硬度換算hrc相當于hrc95-100，對于hrc50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性高的刀具材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進步，刀片適應各種高硬度復雜材料的加工，華菱hlcbn新研制的刀片牌號bn-k10，可以加工hrc70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例；但同時，刀片相對于硬質合金材料刀片，其脆性大是不爭的事實，針對立方氮化硼刀片硬而脆的弱點，華菱超硬hlcbn曾推出的適合斷續切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號，以華菱超硬bn-s20牌號數控刀片為例，它不僅可以斷續切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的刀片大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是hlcbn品牌屹立于世界超硬刀具行業的原因之一，在國內外刀具學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬hlcbn提出“量體裁衣”式服務理念，也在業內受到一致好評。
適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）
適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。
本產品的建議零售價是￥230.00，品牌是華菱超硬，型號是型號多選，類型是精車刀，材質是聚晶立方氮化硼，標準編號是hlcbn，車刀角度是45，75，90，95（度），是否涂層是非涂層，是否進口是否，加工范圍是各種淬火鋼件，大型齒輪，齒輪軸，是否庫存是庫存，是否批發是批發，規格是BN-H20，性能是適用于硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內孔的加，適用機床是車床
