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1、概述

是專門用來分離處理鋁渣的機械化生產線，使用該生產線可將鋁合金熔化爐中所產生的浮渣內的可用鋁在熱的狀態下進行分類回收。該處理方法在國外（日本、韓國等國家）已經廣泛使用，在國內屬于先進技術，我公司在該系統的進一步開發應用中注冊有3項技術專利。該處理線的應用，不僅可大大減輕工人勞動強度，大幅度降低排放物對環境的污染，環保達標，而且使企業對鋁渣的回收效率大大提高，經濟效益顯著。（該生產線也可用于電解鋁熔鑄爐扒渣后的快速分離處理）

    2、基本工序流程

該線由鋁液回收機和冷卻破碎機（也就是1序和2序）組合而成， 1序通過對熱態鋁渣進行碾壓、攪拌來分離出液態鋁液， 2序對攪拌后的灰渣進行冷卻、破碎、篩分，也就是首先對灰渣進行防氧化降溫，與此同時，再對灰渣進行一定程度的破碎處理，然后篩分出3種粒度的固體物質(大塊、中快、細灰)。

（工序間的轉運，需使用3T或3.5T旋轉叉車）

3、回收物用途

通過該線的處理，共可得到4種回收物。鋁液-凝固后可作為原材料直接回爐重熔；大塊-一般也可直接回爐（若是電解鋁，當電解質含量高時，可稍作分揀后回爐）；中塊-作為1序攪拌時的降溫添加料循環使用（在攪拌時鋁份會因為氧化而燃燒升溫，為減少燒損，需要加入冷溶劑）；細灰-可售出他用（作為一種可再生的資源繼續利用，已經在回收鋁、生產硫酸鋁、棕剛玉、合成聚合氯化鋁、合成油墨用氧化鋁以及路用材料等領域得到了廣泛的應用）。

4、除塵配套

該處理線一般需要配置一套兩級除塵系統（旋風除塵器、布袋除塵器），我公司可根據用戶需要和現場具體情況進行專門設計，使作業時放出的大量有害的熱態揚塵得到收集和治理，煙氣排放達到國家標準。(除塵方面如果有條件，用戶也可自行配置或研究并入爐組除塵系統，我公司可提供要求參數)

5、基本參數

·單套鋁渣處理生產線處理能力：1-1.5噸/小時；

·鋁的綜合回收率：80-90%；

·設備占地面積：1序、2序設備及操作空間需  長16米，寬12米，廠房高度8.5米，除塵系統可布置在室外，占地約60平方米；設備地面承重 5T/m²，設備基礎有預埋件。