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我公司是一個靠科技發展起來的高新技術企業。 目前，企業員工總人數650人，其中大專以上學歷132人，有高級工程師16人，工程師38人。擁有總資產6500萬元,占地面積51000m²，建筑面積16100m²，取得ISO9001：2000版國際質量管理體系認證和壓力容器設計、制造許可證，連續14年被天津市政府命名為“重合同，守信譽”單位；是* “星火示范企業”；被化工部列為化工設備定點生產廠家。

企業始終以從中科院工程熱物理研究所引進高新科學技術——熱管為龍頭，不斷開發高效節能技術及其產品。XRF系列循環式熱管熱風爐、RLG系列熱管鍋爐、 RBL型玻璃窯爐熱管蒸發器、RKY熱管空氣預熱器、組合式熱管廢熱鍋爐暢銷全國二十八個省、市、自治區，獲得三項國家專利，年銷售收入九千多萬元。

玻璃企業能耗費用占產品成本的80%以上，其中有三分之一隨煙氣排空浪費掉了。隨著企業競爭日趨激烈，為降低成本充分利用這排掉的煙氣中的熱量是每一個玻璃企業研究的課題之一。雖然大多數玻璃熔爐都設有預熱空氣的蓄熱室或換熱器，但它們后面的煙氣溫度相當高（350℃左右），熱損失達18%—25%，進一步利用這部分底溫煙氣的余熱，是重要的節能手段。目前市場常用的為列管式余熱鍋爐，該設備易結灰、堵塞、換熱效率低，且不能定期檢修，無法滿足玻璃企業長期、穩定、連續生產的需要。

針對玻璃企業現狀，結合我廠特長，依靠熱管技術成功地開發出了RBL型熱管式余熱鍋爐—熱管蒸發器，經玻璃企業實際運行，有效的解決了250℃~300℃的低溫廢氣的余熱回收的技術難題。充分回收利用了隨煙氣排空浪費掉的熱量，成為企業節能降耗的有效途徑。

一、熱管的原理和特點

1熱管是一種新型高效的傳熱元件，即在一個抽成真空的封閉的體系內，依賴裝入內部的流體的相態變化（液態變為汽態和汽態變為液態）來傳遞熱量的裝置，

 2傳熱原理

    熱管放在熱源部分的稱之為蒸發段，放在冷卻部分的稱之為冷凝段。當蒸發段吸熱把熱量傳遞給工質后，工質吸熱由液態變成汽態，發生相變，吸收汽化潛熱。在管內壓差作用下，汽體攜帶潛熱由蒸發段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的冷流體，放出凝結潛熱，管內工質又由汽態凝為液態，在重力作用下，又回到蒸發段，繼續吸熱汽化。如此周而復始，將熱量不斷地由熱流體傳給冷流體。

    3熱管的特點

    3.1金屬、非金屬材料本身的導熱速率取決于材料的導熱系數、溫度梯度，正交于溫度梯度的截面面積。以金屬銀為例，其值為415W/m.K左右，經測定，熱管的導熱系數是銀的幾百倍到上千倍，故熱管有超導體之稱。

    3.2由于熱管內的傳熱過程是相變過程，而且工質的純度很高，因此熱管內蒸汽溫度基本上保持恒溫，經測定：熱管兩端的溫差不超過5℃，與其它傳熱元件相比，熱管具有良好的等溫性能。

    3.3熱管能適應的溫度范圍與熱管的具體結構、采用的工作流體及熱管的環境工作溫度有關。目前，熱管能適應的溫度范圍一般為-200℃～2000℃，這也是其它傳熱元件所難以達到的。

    3.4經過熱管換熱器進行交換的兩種換熱介質，中間由一塊管板

隔開，換熱介質各走各的通道。運行中即使有個別熱管損壞，也不會造成兩種換熱介質相混，不必停車堵漏。因此，熱管換熱設備具有使用周期長、安全可靠的優點。

    3.5由于每一支熱管都是一個獨立的換熱元件，因此不論其多大、多長，每一支熱管均可任意拆換、更換性能強。

二、煙氣余熱回收途徑

1．在玻璃窯爐蓄熱室底部500℃以下部位安裝余熱回收裝置，利用輻射換熱的原理，根據斯蒂芬——玻爾茲曼定律充分回收煙氣的熱量，這樣可以產出0.6Mpa的飽和蒸汽。

2．在玻璃窯爐的煙道旁邊設置旁路，安裝熱管式余熱回收裝置，利用“熱管”技術的汽化潛熱傳熱的原理，有效的解決了煙道中250～300℃低溫廢氣的余熱回收的技術難題�？梢陨a出0.3～0.4Mpa的飽和蒸汽。

三、余熱回收裝置生產出的蒸汽如何使用

1．將兩處產的飽和蒸汽經過蓄熱室頂部夾墻里的蒸汽過熱器進行過熱，可以達到400℃以上，用以霧化重油，去掉壓縮空氣，達到節電的目的。

2．用作加熱重油或天然氣汽化劑，去掉外供蒸汽（鍋爐房的來汽），達到節能的效果。

3．將余熱鍋爐產出的飽和蒸汽，可以用以吹掃煙道，封阻煤氣鉛封，去掉外供蒸汽。

4．除了完全滿足生產用汽外，還有部分余汽可以用于生活使用（取暖、洗浴等）。

以上余熱鍋爐生產的蒸汽如何使用，各廠家可以根據不同的情況，因地制宜來采用。

四、熱管蒸發器的特點：

1對于高效節能型玻璃窯爐低溫煙氣的余熱利用, 熱管蒸發器較之其它型式的余熱鍋爐能夠取得高的余熱利用率。

   2熱管蒸發器具有造價低、安裝使用方便、安全性高、可靠性強、運行和維護費用低等優點，結構新穎合理，即使個別熱管損壞也不會影響整座余熱鍋爐的運行。

   3不易結塵，除塵方便，節省勞動力，減少勞動強度。熱管式余熱鍋爐的換熱管材，都采用厚壁管，并且是整根管，沒有焊縫，因此具有安全可靠，使用壽命長的特點。

4結構設計合理，易操作和管理。

5煙道處的廢氣余熱鍋爐，采用了熱管技術，具有操作簡便、勞動強度低、清灰便利等優點，設備結構設計合理，因此具有安全可靠，連續穩定的長期運行，使用長等優點。

6價格低投資小、回收快（壹年左右時間），效益可觀。

7一座應用于32m²玻璃窯爐上的熱管蒸發器可以產生424Kg/h的蒸氣量，利用余熱10.2×10⁵KJ/h，相當于每年回收356噸煤的熱量�？鄢\行費用1.5萬元,年可節支10萬元。

8熱管蒸發器應用于大型的熔化面積的玻璃窯爐煙道氣的余熱回收，效果將更加顯著，如日消耗70噸重油的玻璃窯爐，回收熱量5000Kw，可產壓力為0.6Mpa的飽和蒸汽6～7噸左右。

五、熱管蒸發器的結構：

    此熱管蒸發器，主要由：⑴ 壓力容器(汽包)，在其中產生蒸汽；⑵ 熱管，作為傳熱元件，將熱量傳給汽包中的軟水，使其蒸發；⑶ 煙箱，它包圍著熱管管束，和熱源與引風機相連接。

 熱管的冷端在汽包內并和汽包密封牢固連接，熱管的熱端在煙箱里。煙箱和窯爐尾氣煙道的旁路相聯，運行時，將窯爐的主煙道用閘板閘死，尾氣從煙箱通過，使熱管受熱，靠熱管相變傳熱的原理，將壓力容器內的軟水加熱并產生蒸汽，供生產與生活使用。（如簡圖）

六、RBL型熱管蒸發器參數表：

七、RBL型熱管蒸發器的安裝。

一般情況下，供貨商是整機發貨。設備到用戶以后，吊裝到事先由供貨商提供地基尺寸的基礎上，并聯接牢固。設備坐到基礎上以后，和旁路煙道、引風機串聯接好后，并作外保溫。各種閥門和各自的管線連接好

近期典型使用用戶一覽表