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材料名稱：球墨鑄鐵
牌 號 QT500-7
標 準 GB 1348-2009
●特性及適用范圍：
為鐵素體型球墨鑄鐵，強度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時，韌性向脆性轉變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于內燃機的機油泵齒輪，汽輪機中溫氣缸隔板，水輪機的閥門體，鐵路機車車輛軸瓦，機器座架傳動軸等。
常用球墨鑄鐵的性能和特點：
1.球墨鑄鐵是20世紀50年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料, 其綜 合機械洼能接近于鋼,因鑄造性能很好、成本低廉、生產方便,在工業中得到了廣泛的 應用。
2.球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格,與灰口鑄鐵相比,它的含碳量較高, 通常在4.5%~ 4.7%范圍內變動,以利于石墨球化。
3.球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰口鑄鐵,而與鋼相當。因此對于承受靜載的零件, 使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節省材料, 而且重量更輕。 不同基體的球墨鑄鐵, 性能差別很大, 球墨鑄鐵 具有較好的疲勞強度,實驗表明,球墨鑄鐵的扭轉疲勞強度甚至超過 459鋼。 在實際應用中, 大多數承受動載的零件是帶孔或帶臺肩的,囡此用邀墨鑄鐵來岱益鋼制 造某些重要零件,如曲軸、連桿和凸輪軸等。
鑄鐵型材應用領域：
1.閥： 疊裝式閥、組合閥、減壓閥、溢流閥、電磁閥、底板、液壓集成塊等。
2.缸：活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導向套等。 機床及一般機械
3.機床：側板、后板、套筒、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾套卡盤、*、齒輪、軸套、法蘭盤、聯軸節、齒條、卡盤、刻度盤座、離合器、導軌等。
4.注塑機：閥、集成塊、油缸、固定側板、可動側板、注塑板等。
5.印刷機械：混合油墨輥、油墨軌、導板、齒輪等。
6.土木機械：閥、油缸活塞、集成塊等。
紡織機械：齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪等。 農業機械：耕耘機皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯合收割機皮帶輪等。動力設備
7.汽車：減震器、氣門、導管、機械密封、軸套、襯墊、平衡塊、軸瓦等。
8.船舶：分油器、油缸、活塞、氣門導套、引擎閥桿套、汽缸體部件等。
9.超重機：滑輪、軸套、軸瓦等。
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。
球墨鑄鐵噸位的增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點，現在不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。節能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、效率高，這就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。 ??因此預料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球墨鑄鐵生產噸位的持續增加。最近出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而改善。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。由表3可得:孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。
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