對焊彎頭生產廠家輝艾迪管業：言有信，行有恒。在生產型企業中，每天大批量地去檢驗產品合不合格，并不能夠起到改善產品品質的效果，因為你的生產流程已經決定了產品的質量。顧客至上、以誠相待‘以信為本是本公司的使命，讓我們以高質量的產品架起您我合作之間的橋梁。厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。
 

小口徑對焊彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面： （1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。 3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。 4）大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無縫彎頭對焊彎頭。市場上使用*多的是對焊彎頭，直縫和無縫在大口徑方面除了在原材料設備技術，再就是價格比較昂貴。

小口徑對焊彎頭推制無縫彎頭耐空氣，蒸汽，水等弱侵蝕介質和酸，堿，鹽等化學浸蝕性介質侵蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱侵蝕介質侵蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為兩者在化學成f上的差異，前者紛歧d耐化學介質侵蝕，爾后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結構設計職員的需要。
 
小口徑對焊彎頭管件的變形特色是依據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭管件的直徑，經過芯�？刂婆髁系淖冃芜M程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭管件。碳鋼無縫彎頭具有如下優點： 1)產品質量方面：產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控制，內外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優良，可以確保安全使用。 2)可以實現推制急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。 碳鋼無縫彎頭有很是好的耐腐蝕機能，不銹鋼概況上的一層薄而剛毅的氧化膜會使不銹鋼在所有的水質傍邊具有很是好的耐腐蝕機能，即使在地埋的條件中也具有很是好的耐腐蝕機能。所以推制厚壁彎頭斗勁適合操作在各類水質，除了消毒滅菌都不會需要對水質進行一d的節制，與此同時，也沒有腐蝕和超標的滲出物質，可以保證水質的純凈和衛生。
 
公司的核電產品資格即將獲批，極富想象空間。公司技術部門從2008年起就已經開始研究核級管件技術，技術儲備較充分。核級管件生產所涉及的生產人員均需通過相關專業考試（理論、實踐），獲得資質后才能上崗，目前公司擁有該類資質人員30余人，未來將擴充至50人左右。公司預期2010年底或2011年初有望通過核資格審批。核級管件的生產要求較高，對原材料、裝備甚至是清洗用的水都有非常嚴格的要求。公司擬再進行征地建設新廠區，公司打算建設一個完整的車間用來生產核級管件。不過，由于核級管件的生產多了較多檢測工序，特別是工序見證點，普通管件生產周期為2-3個月，核級管件生產周期達4-6個月。盈利預測。我們認為，公司生產的工業金屬管件、法蘭等產品技術含量較高，且具有進入或已進入海工、核電等新興市場，未來發展空間廣闊，但公司目前募投項目尚未見效，產能未有明顯提升，短期內影響了公司業績。