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  英文名 Liquid ammonia（anhydrous ammonia）

  結構及分子式NH3

  生產方法 合成氨氣經壓縮制得液氨產品。

  產品性能 液氨為無色液體，有強烈刺激性氣味，極易氣化為氣氨。密度0.617g/cm3；沸點為－33.5℃，低于－77.7℃可成為具有臭味的無色結晶。

液氨  分子式：NH3 氣氨相對密度(空氣=1)：0．59  分子量：17．04液氨相對密度(水=1)：0.602824(25℃)

  CAS編號：7664-41-7自燃點：651．11℃

  危險貨物編號： 23003 分子量： 17.03

  熔點(℃)：-77．7極限：16%～25%

  沸點(℃)：-33．4 1%水溶液PH值：11．7

  比熱kJ(kg·K) 氨（液體）4.609 氨（氣體）2.179

  蒸氣壓：882kPa(20℃)

  存在自偶電離:2NH3?NH4+ +NH2-

  因此，在液氨中NH4Cl是酸,NaNH2是堿

  《2013-2017年中國液氨行業調研與投資前景評估報告》液氨主要用于生產硝酸、尿素和其他化學肥料，還可用農藥的原料。 液氨在國防工業中，用于制造的推進劑�？捎米饔袡C化工產品的氨化原料，還可用作冷凍劑。液氨還可用于紡織品的絲光整理。NH3分子中的孤電子對傾向于和別的分子或離子形成配位鍵，生成各種形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[Cu(NH3)4]2+、BF3·NH3等都是以NH3為配位的配合物。 液氨是一個很好的溶劑，由于分子的極性和存在氫鍵，液氨在許多物理性質方面同水非常相似。一些活潑的金屬可以從水中置換氫和生成氫氧化物，在液氨中就不那么容易置換氫。但液氨能夠溶解金屬生成一種藍色溶液。這種金屬液氨溶液能夠導電，并緩慢分解放出氫氣，有強還原性。例如鈉的液氨溶液： 金屬液氨溶液顯藍色，能導電并有強還原性的原因是因為在溶液中生成“氨合電子”的緣故。溶解在液氨中時失去它的價電子生成正離子：

  液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體。用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體，可以廣泛地應用于半導體工業、冶金工業，以及需要保護氣氛的其他工業和科學研究中。

  氨氣和乙酸氣加熱至420攝氏度，在催化劑作用下，合成乙腈。

  氨的合成是合成氨生產的最后一道工序，其任務是將經過精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對于合成系統來說，液體氨即是它的產品。

  工業上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。

【高壓法】

  操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優點是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成效率高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設備制造、材質要求都較高，投資費用大。工業上很少采用此法生產。

【中壓法】

  操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術比較成熟，經濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統的功耗占全廠總功耗的比重最大。但功耗決不但取決于壓力一項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況�？偟膩砜�，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。

【低壓法】

  操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對設備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優點。但此法所用催化劑對毒物很敏感，使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復雜。實際工業生產上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。

【其他來源】

  工業上用苯胺在催化劑的作用下，連續化生產的過程中就有副產物氨氣生成，經過壓縮成高壓氣體，然后在降溫冷卻成液體制的液氨，在此過程中要進行排污，有雜質帶入，因此相比高純度的合成氨，此法得到的液氨純度相比較低，用途因此也受到限制。

  液氨為第2.3類

  采用鋼瓶或槽車灌裝。灌裝用鋼瓶或槽車應符合國家勞動局頒發的 液氨儲罐“氣瓶安全監察規程”、“固定式壓力容器安全技術監察規程”等有關規定。允許重量充裝系數為0.52kg/L。裝運液氨的鋼瓶和槽車必須符合中華人民共和國交通部制訂的《危險貨物運輸規則》，運輸過程中應避免受熱，嚴禁煙火。鋼瓶必須有安全帽，瓶外用橡皮圈或草繩包扎，防止激烈撞擊和震動。液氨鋼瓶應存放于庫房或有棚的平臺上。露天堆放時，應以帳篷遮蓋，防止日光直射。主要靠鐵路和公路運輸。

【儲存注意事項】

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

  液氨人類經口TDLo：0．15 ml/kg

  液氨人類吸入LCLo：5000 ppm/5m

  急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m，4小時，(大鼠吸入)。

  氨進入人體后會阻礙三羧酸循環，降低細胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產生作用。高濃度氨可引起組織溶解作用。

  液氨1．吸入

  吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可靠的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲勞，長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。

  (1)輕度吸入表現有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎�；颊哂醒首仆�、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。

  (2)急性吸入氨的發生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性主要表現為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其癥狀根據氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。

  (3)嚴重吸人可出現喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫。

  2．皮膚和眼睛接觸

  低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。

  皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷，并能發生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發軟，可發生深度組織破壞。

  高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，導致明顯的炎癥并可能發生水腫、上皮組織破壞。輕度一般會緩解，嚴重可能會長期持續，并發生持續性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發癥。多次或持續接觸氨會導致結膜炎。

  1．清除污染

  如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。 液氨事故如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣，應慢慢滴入1～2滴0．4%奧布卡因，繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛的話，應取下隱形眼鏡。

  應對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。

  2．病人復蘇

  應立即將患者轉移出污染區，進行復蘇三步法(氣道、呼吸、循環)：

  氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。

  呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣，

  循環：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復蘇。

  3．初步治療

  無特效藥，應采用支持治療。

  如果接觸濃度≥500ppm，并出現眼刺激、肺水腫的癥狀，則推薦采取以下措施：先噴5次地塞米松(用定量吸入器)，。

  液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，污染環境，為此要減少排放，加強回收，一方面可降低成本，另一方面可保護環境。 液氨報警器氨的回收有吸收法，把來自液氨整理機排出的氣體，通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內用水吸收成氨水，此時空氣被清洗并排出塔外，然后通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，最后輸入貯存罐。

  在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低于環保要求。澄江紡機廠和南京化工大學協作創制的氨回收系統，是吸收和壓縮相結合的方法。當年2000年1月由中國紡機器材協會組織的專家現場考察，一致認為該氨回收循環系統是成功的，在整個回收系統是創造性地運用了低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的“三低一壓”技術，既簡化設備又節約能源，該法是在低溫低壓下操作運轉，安全系數大，還有利于減少維修力量。主要有洗滌塔（吸收塔）、精餾塔、壓縮機、冷凝器、液氨貯存罐。

  液氨監測與報警

  液氨在使用過程中發生泄露須報警，由寶雞市凱特利電子公司生產的液氨泄露報警和液氨自動充裝切斷報警裝置符合國家技術監督和安檢部門的要求。

  液氨的壓力

  因為氨的臨界溫度為132.4℃,低于此溫度只要予以適當壓力即可將其液化。

  在常溫下，大概需要7～8個大氣壓即可將氨液化為液氨存放。

  但實際使用溫度未必是常溫，我國規定設計時要求不低于50℃的飽和蒸氣壓力。液氨容器的設計壓力應該為2.16MPa