1、目的：確保雙螺桿擠出機設備正常運轉，防止違規操作。

2、操作步驟

2.1 開車操作

2.1.1 預熱升溫：打開控制柜前門，將總電源開關及各段電加熱器電源開關合上，

按工藝對各加熱區進行參數設定，開始升溫。

2.1.2 各段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫30~45分鐘，同時進一步檢驗各段

溫控儀表和電磁閥工作的準確性。

2.1.3 用手盤動彈性聯軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助

電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r/min，時間不超過兩分鐘。

2.1.4 主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量

低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，使喂料機與主機轉速相匹配，調節時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過設備額定電流，同時注意機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。

2.1.5 為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環冷卻系統。各段筒體

采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。水量確定后，在正常運轉中一般不需再進行調節。

2.1.6 需要排氣的操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵（先打

開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量）。清理排氣室中已冒出的物料時，應先停機后清理，嚴禁螺桿旋轉時清理。

2.1.7 對有增強作業的物料，應先開基料，等設備穩定后再逐漸增加玻纖股數，

嚴禁玻纖大團帶入。

2.2 停車操作

2.2.1 將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。

2.2.2 關閉真空管路閥門（停真空泵前應先關閉進水閥門，然后關閉至排氣室管路閥門，再停真空泵）。

2.2.3 逐漸降低主螺桿轉速，排盡筒體內殘存物料，受熱易分解的熱敏性料，停

車前應用聚烯烴料對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉速調至零位，按下主電機停止按鈕。

2.2.4 斷開電儀操作屏總電源開關，停切粒機等輔助設備。

2.2.5 關閉各進水管閥門（包括加料段筒體冷卻水、傳動箱潤滑油冷卻水，真空

泵和水槽上水等）。

2.2.6 對排氣室、機頭模面及整個機組表面清掃。

3、運轉中的檢查

3.1 主電機的電流是否穩定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主

電流穩定后再逐漸增加。應平穩的進行調速。螺桿在規定的轉速范圍內（0~50r/min）。

3.2 檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內有無異常聲音，若有異�，F象，應立

即停機排除。

3.3 機器運轉中不應有異常振動，蹩勁等現象，緊固部分應無松動。

3.4 密切注視傳動箱油潤滑工作是否正常，檢查油位、油溫。油溫若超過40℃，

即將傳動箱下部冷卻進出口接冷卻水，油溫因季節而異，應在15~55℃范圍內。

3.5 檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常。

3.6 水冷卻系統管道通暢，且無泄露現象。

3.7 檢查喂料機下料是否正常，螺桿吃料是否均勻。

3.8 經常檢查機頭出條是否穩定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現

象，機頭料壓指示是否穩定，控制在不超過8MPa。

4、操作注意事項

4.1 在加入物料時應確保無金屬、紙屑、木屑或其他物品混入其中。

4.2 遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電儀操作屏急停按鈕。系統停電，

并將主機及喂料調速設定調回零位，然后將總電源開關復位上電，并及時尋找故障原因，迅速處理予以消除故障后按正常開車順序重新開車。