雙階式螺桿擠出機操作規程 

一、設備開機前準備：

1.設備操作人員必須熟悉該設備各部分使用功能并配備齊全的安全防護用品，方可操縱本設備。

2.開機前，先吸合控制柜總電源開關，以及各分部開關，再打開鑰匙開關。檢查電器柜各顯示儀表顯示是否正常，隨后按照工藝要求設定各加熱區段溫度，對各區段進行加溫。同時按下配料電鈴提示配料人員進行配料。

3.配料人員接到配料指示后，吸合配料電器柜開關，按照工藝要求設定參數，隨后按照配方對物料進行稱重計量。打開高速混合機料倉蓋，將配好的各種物料逐次加入料倉中，加料過程中嚴禁將頭和手探入料倉中。按下啟動按鈕進行物料混合，啟動時先低速后高速，嚴禁直接按高速按鈕進行混料�；旌系奈锪线_到設定的時間后，按排料按鈕，將物料放入儲料倉中，如儲料倉中的物料在生產中減少到一定值時，重復上述操作過程，進行下一次配料。

4．配料時物料中不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物料進入料倉中，在打開混料或儲料罐時嚴防有異物落入，禁止用金屬工具在料倉中手動攪拌物料。

5.開機時，首先從頭到尾順次檢查全套生產線，如發現設備有異常狀況（滲水或漏油），應及時報告相關人員處理維修后方能開車。 

二、設備的運行：

1.當設備的各加溫區段，達到所設定的溫度后，保溫十分鐘，使其各區段溫度恒定，同時啟動潤滑油泵、冷卻油泵。冬季時潤滑油泵啟動時間可適當提前。開啟冷卻水泵、調節各部位閥門流量，待儲料罐中物料已滿，便由二級輸送/振動篩/一級輸送/物料輸送/切粒/照明/單螺桿機/雙螺桿機/攪拌/強制喂料的順序，啟動控制按鈕。

2.全機啟動后，用硬紙板或金屬容器擋住單螺桿機的入料口，待雙螺桿機擠出的物料塑化正常后，再讓其落入單螺桿機中，擠出造粒。

3.全機聯動后，檢查設備各部分運轉狀況，調節油水冷卻泵、潤滑泵、真空泵，根據料粒狀況及時調整單雙螺桿電機及喂料切粒電機轉速，使其達到最佳狀態。根據出料狀況，調整輸送電機吸風口的大小。在調整單、雙螺桿電機及喂料切粒電機時，單次升降量不得超過5HZ（50轉/每分），嚴禁急升急降。

4.如遇到料壓急劇上升或定期運轉后應進行更換過濾網操作，在進行換網操作時，必須由機長單人操作，嚴禁雙人或多人操作。

5.當成品料倉中，單次存儲成品料500公斤時，便進行放料操作，不得超量存料，以免造成翻板損壞。成品料進行稱重包裝后，整齊碼放在托盤之上。

三、設備的停車：

1.停車時，先將儲料罐中的物料完全排空，單、雙螺桿機中的物料運轉清空后，按照啟動時相反的順序、順次停車。

2.單、雙螺桿機停轉后，再依次關閉各加熱區段的電源，停止冷卻油泵、水泵、真空泵。潤滑泵在螺桿機停轉后再運轉5分鐘，之后再進行停止。

3.斷開各分系統的電源開關，再斷開控制柜的總電源開關。關閉各外接閥門，（冷卻油閥門除外）。

四、緊急停車及局部故障的處置

1.如主機或傳動系統出現異常噪音或震動等緊急情況，需要停止設備運轉時，可立即按下紅色緊停按鈕，并將主機及各調速電機回置零位，并切斷總電源開關，報告維修人員處理，待故障排除后，吸合總電源開關后，按復位按鈕，待各顯示儀表顯示正常后，再按照正常開車順序重新啟動設備。

2.在設備運轉時，如果故障指示燈顯示，應立即查找故障原因。如不影響機組正常運轉可斷開局部設備電源，及時排除故障后再通電正常運行

五、設備的維護保養及交接班。

1.操作人員應經常巡視檢查設備運轉情況如發現有異常情況，應向機長及相關人員報告以便及時處理。                                 

2.操作人員應經常檢查設備的潤滑狀況，按照加油卡的要求定時定量補充潤滑脂和齒輪油，經常觀察冷卻油箱和水箱液位，及時添加冷卻油和水，根據環境狀況定期斷電清除控制柜內、外部的塵屑。